5S管理示范实训中建设方案.docVIP

5S管理实训中心 一、目的与目标职教育培养的是生产（服务）第一线需要的技术应用性人才。要求学生具备现场生产的基本职业素质。5S是现场管理的基础，是一种行之有效的现场管理方法。为了创造一个干净、整洁、舒适、高效的实训场所和真实的职业环境，使我院提升到一个新层次，决定在“数控实训中心”和建筑工程系“焊接实训中心”推行5S管理制度目标： （1）初步建立5S管理的框架，包括制度体系建立、考核评估标准等（2）通过实施5S使“实训中心实训中心”的实训环境能够得到明显改观，提升实训效率，增强实训的内涵建设（3）通过相关培训，提升教师及学生的自身修养、职业道德素养，提高学生自我管理能力，创造优良的学风，提高学院形象（4）将学院推行的模板，为在全院推行提供经验参考。 二、工作原则1、全员参与“数控实训中心实训中心”的全体师生员工都要参与到5S的推行工作中，5S领导小组还要广泛征询5S推行的合理化建议，群策群力2、高度重视此次推行要求领导小组成员高度重视，各种会议活动必须亲自参加，原则上不采用代理人制度3、摆正态度现场师生员工要认识到5S推行和实施是自己的事情，不是5S领导机构的专职工作，5S领导机构只是辅导、督促、监督现场的5S实施。 三、工作计划 “实训中心实训中心”推行5S管理制度的计划为五个月（年3-7月），具体安排如下。 （一）准备工作（3月～4月）具体工作环节见表A 1、领导机构2、资料准备 （1）5S管理培训资料、宣传资料准备（2）实训中心实训中心”实训班级、人数、开课时间等资料统计（3）实训中心实训中心”布局图。 、5S培训 （1）5S领导培训5S领导小组的培训重点在于5S的基础知识，实施5S的主要目的以及5S实施的具体方法。培训采用授课及发授材料自学的方式进行。 （2）学生培训学生的5S培训由专职教师、班主任利用班会时间进行。主要内容是5S基础知识以及实训室实施5S的主要计划和工作安排。 （3）“5与我”征文活动学生培训后，根据对5S知识的掌握情况，要求每个学生写一篇“5S与我”的文章。对写出优秀文章的学生进行奖励，颁发荣誉证书，并在学生评定奖学金时予以加分。（二）项目推行（4月～7月） 5S领导小组按照预先制定的计划，根据实际情况按部就班地推行5S。具体工作见表B所列步骤。 （三）内部查检与督导（4月～7月） 建立5S检查制度和评比制度，5S领导小组成员定期或不定期地对实训室的5S情况进行检查监督。 （四）项目总结（7月） 5S领导小组主持总结会议，各小组组长汇报整个项目期间的成绩和表现。5S领导小组向学院领导汇报实施的总体状况和取得的成绩。 四、工作方法 为了使上述各项工作步骤顺利开展，5S制定了以下工作方法。 1、到现场去 5S领导小组相关人员每天除日常工作外，要经常深入到现场，监督实施5S的执行情况并进行检查和稽核的工作。 2、定点摄影与看板展示 定点摄影是指在同一地点、同一方向，将实训室的死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。 3、表格记录 为了更好地记录5S推行的工作，推行小组特别设计几种工作的记录表格，具体包括工作日志表格、会议记录表格等。4、例会 每周领导小组都要和各责任小组就5S的推行工作进行沟通，将发现的问题提出纠正与预防措施。考核评估标准“5S管理”的基本要求及考核评分细则 项目 含义 目的 评分标准及说明 整理15分 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。要点①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全， 提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 1、做法/示例：将物品分为几类，如：不再使用的；使用频率很低的；使用频率较低的；经常使用的。将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。 2、检查场所：工作区和仓储区以外区间。 3、检查时段：每天打扫卫生结束后； 4、检查对象：值日生。 5、评分标准：对放置物件是否在首次入实训室原先位置，错一处扣5分，扣完为止。 整顿30分 把需要的人、事、物加以定量、定位。 把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。“要素”放置场所放置方法标识方法；“定”原则：定点、定容、定量。要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常