171气动调节阀.docVIP

 概述 大修项目为气动调节阀全面解体检查。 系统投运后要对盘根紧度进行检查，以防泄漏。 安全措施 严格遵守《电业安全工作规程》。 关闭前、后隔离阀，放尽余水。 做好防异物掉入管道内的措施。 防止弹簧在解体时崩出伤人。 拆卸下的零部件必须摆放在橡皮上，不准于地面直接接触。 备品备件 序号 备件名称 规格与图号 单位 数量 备件编码 1 填料 石墨成型 只 2 “O”型圈 只 3 橡胶隔离膜 只 4 自密封调整垫片 缠绕垫 只 5 螺母 个 6 弹簧 个 7 螺栓 个 专用工器具及场地准备 专用工器具 橡皮 阀座研磨工具 金钢砂 钢丝绳 现场准备 清洁阀门周围场地，并铺设橡皮。 根椐阀门位置搭设脚手架。 办理工作票 □ 办理工作票，验证安全措施。 执行机构拆卸 通知控制人员拆除气动执行机构的气源管及控制元件。 在联轴器上做好标识。 拆除联轴器紧固螺栓，取下联轴器及指针。 逆时针方向松开格兰压盖手柄。 在气动执行机构与阀体间做好标识。 用内六角板手拆除气动执行机构与阀体连接支架螺栓，吊下气动执行机构。 松开弹簧调节螺丝，消除弹簧预紧力以防伤人。（注意：先做好调节螺丝记号） 在气缸上盖做好标识。 拆除气缸上盖紧固螺丝，取下上盖，拆除隔膜固定螺丝，取下隔膜、弹簧压板、弹簧、及弹簧下调节板。 气缸及零部件清理检查。 阀门解体、检查 用内六角板手松开阀体支架紧固螺栓，逆时针方向旋下支架。 连同阀杆取出阀头及自密封体（注意保护好调整垫片）。 取出盘根，并检查盘根腔室有无损坏。 取出阀杆、阀芯组件，外观检查并记录。 阀体内部导流体检查并记录。 检查阀杆、阀头的连接情况及可调整性。 检查阀芯、阀杆组件窜动量。设计值：＜0.2MM。 测量阀杆与导向套间隙。设计值：0.16～0.27MM。 检查阀头、阀座密封面。 若密封面接触不好，根据情况加工阀头。 研磨阀座至合格。 拆卸下的零部件清洗、打磨。 阀体各密封面清理、检查、打磨。 根据测量、检查情况对部件进行更换、维修。 阀门组装 将阀门部件及阀体腔室清理干净。 将阀杆、阀芯组件及自密封体一起装入阀体。 更换盘根，放好调整垫片，将固定支架旋到阀体上并拧紧，紧好内支架紧固螺栓。 上、下移动阀杆，检查阀体内部有无卡涩现象。 旋紧格兰压盖手柄。 执行机构组装 回装执行机构传动杆、弹簧、隔膜并拧紧。 按标识回装气缸上盖及固定螺丝并对称拧紧。 根椐原记号调节弹簧预紧力。 吊起气动执行机构，按标识放在阀体上。 拧紧支架固定螺栓。 通知控制人员恢复气源管及控制元件。 接通气源，在气动执行杆与阀杆间垫一个铁块，把气动执行杆全关，确认阀门为全关。 关闭气源，取出铁块。 接通气源，按阀门的行程连接连轴器及指针并拧紧。 接通气源，检查阀门开关情况。 清理现场、终结工作票 清理检修现场卫生。 终结工作票。 填写检修报告。 工序5 执行机构拆卸 检查部位 检查项目和结果 磨损 裂纹 损坏 腐蚀 弹性良好 有 无 有 无 有 无 有 无 是 否 隔膜 弹簧 压板 气缸密封面 见 证 点—1 签 名 日 期 工序6 阀门解体、检查 检查部位 检查项目和结果 磨损 裂纹 损坏 汽蚀 连接完好 有 无 有 无 有 无 有 无 是 否 阀杆 阀芯 阀头密封面 阀座密封面 阀杆、阀芯组件窜动量： 设计值＜ 0.20mm 实测值： 阀杆与导向套间隙： 设计值0.16-0.27mm 实测值： 见 证 点—2 签 名 日 期 工序6 阀门解体、检查 检查内容 解体 组装 标准 断线 完好 断线 完好 100%吃实 阀头与阀座密封面吃实 停工待检点—1 签 名 日 期 工序7 阀门组装 阀门零部件清洁完好，阀体腔室内部干净无异物。 见 证 点—3 签 名 日 期  检 修 规 程 人 员 组 成 规 程 名 称 1 技 工： 临 工： 气动调节阀大修 PNEUMATIC CONTROL VALVE 供货商产品型号 适用于该规程的设备 设 备 位 置 FISHER ED、EXT、ET系列等