17通风空调检查要点rosoftWord文档.docVIP

通风与空调安装工程质量监督检查要点 检查内容： 质保资料检查 应有主要设备开箱检查、验收记录及设备基础复测记录。 进入现场的设备、主要材料及配件的产品合格证、质保书以及推荐产品符合设计要求或地方有关规定。 通风与空调工程各种隐蔽工程验收记录、会签手续齐全并有示意图。 通风与空调的漏光、漏风量检测和系统调试，电机试运转记录等资料及时、数据正确、会签手续齐全。 （二）检查要点： 金属风管的钢板厚度和法兰的用料规格应符合设计要求，当设计无规定时，应符合规范要求。风管与法兰采用翻边连接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并别的有开裂与孔洞。法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；矩形风管的起始铆钉距棱边不大于50mm，铆接面应平整、牢固，矩形法兰的四角处应设螺孔。 风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm时，宜采用咬接；钢板厚度大于1.2mm时，宜采用焊接。风管与角钢法兰的连接，管壁厚度大于1.mm5时，风管与角钢法兰的连接可采用满焊或翻边间断焊，间断焊的间距应均匀、一致、不得有点焊现象。 矩形弯管不得采用内方角形式，当有弧线一侧风管宽度大于等于500mm时，应设置导流片。主管和支管的连接，宜采用顺流型式。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。 柔性短管在输送潮湿空气或安装在地下室及潮湿环境下应采用不易霉变的材料，其长度宜为150~250mm，接缝处应严密和牢固，安装应松紧适度，不得扭曲，且不宜作异径管使用。 风管与配件可拆卸的接口，如法兰、风阀等，不得装设在楼板或墙内，风管及部件安装前，应将内、外表面的灰尘、砂浆等污染物清除干净，风管或风口敞开处应有临时封口保护措施，并保持整洁。现场风管接口的配置，接口处应平整、严密、并不得缩小风管的有效截面。风管在穿越变形缝处应设置补偿装置。 风管支、吊架的间距，如设计无规定，应符合： 水平风管直径或边长尺寸小于400mm时，间距不应大于4M；大于或等于400mm时，间距不应大于3M。 垂直风管间距不应大于4M，且每根立管的固定件不应小于2个。 风管支、吊架的施工应符合规范规定，并应在安装过程中及时对支、吊架进行调整和固定，使其位置正确，受力均匀；支、吊架不得设置在风口、阀门、法兰等配件处，吊杆碧玉直接固定在法兰上，悬吊的风胳与不见应设置防止摆动的固定点；风管支、吊架宜采用镀锌材料，当采用黑铁材料时，应除锈后刷防锈漆，并必须有面漆。 法兰垫片的材质如设计无要求时，垫片的厚度宜为3~5mm，垫片应盖住风管翻边与法兰齐平，并不得有死弯或凹塌，消声器、消声弯管均应电荷单独支架。 风机的传动装置外露部分应有防护罩，当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。风机安装采用隔震器的，地面应平整，各组隔震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。 风机盘管的安装应便于拆卸和维修，排水坡度正确。供回风机与风机盘管应为弹性连接，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭现象。 风口和风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，平整不变形。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3‰；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰ 。同一厅室、房间内的相同风口的高度应一致，排列应整齐并应与建筑物弧形、装饰物或线条等协调一致。铝合金条形风口的安装，表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处衔接自然，且无明显缝隙。 绝热层采用保温钉固定时，每平方米底面不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个，首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应不小于120mm。固定压片应松紧适度，均匀压紧。绝热层采用粘接材料粘贴时，粘接材料应均匀地涂在风管、部件、设备的外表面上，绝热层应紧密贴合，绝热层的纵、横向接缝应错开。 制冷管道在穿越墙体或楼板处应设置钢套管，管道焊缝不得置于套管内。套管应与墙面或楼板底面平齐，高出地面宜为50mm，管道与套管的空隙应用隔热材料填塞严密，不得将套管作为管道的支承。 管道系统安装后必须进行压力试验，冷冻水系统和冷却水系统的试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6MPa。水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格，压力试验应有记录，并应有监理工程师的签证。 通风、空调管道应进行漏光、漏风量检测，通风空调系统的设备应作单机试运转和系统联动试运转，并对无生产负荷系统联合试运转进行测定、调试，测定使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于测定对象的级别，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。当不符合要求时，应由有对外检测资质的部门进行检测。