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1Cr11Ni2W2MoV 发布日期：【2008-10-20 11:41:48】 低Ni马氏体——铁素体不锈热强钢，有较高的强度和良好的韧性，广泛用于制造600度以下及高湿度条件下工作的轴、轮盘、叶片、压缩弹簧和其它零件。抛光表面的1Cr11Ni2W2MoV钢在淡水和湿空气中有耐蚀性。 化学成份： C Si Mn P S Cr Mo V Ni W 0.10/0.16 ≤0.80 ≤0.80 ≤0.030 ≤0.030 10.5/12.0 0.35/0.50 0.18/0.30 1.40/1.80 1.50/2.00 热处理 淬火? 1000-1020 油冷或空冷 回火? 560-700空冷 退火? 680-700炉冷 交货硬度? HB≤269 2007-04-14 02:00:52 标签：1cr11ni2w2mov?3961?航空发动机叶片?涡轮盘 前言： 1Cr11Ni2W2MoV钢是原苏联50年代末研制成功的马氏体不锈钢，牌号丕961。1Cr11Ni2W2MoV钢是在低碳的钢中加入大量的W，Mo,V等缩小奥氏体相区的铁素体形成的元素，使其具有马氏体相变硬化能力，而得到的一种新型的马氏体耐热不锈钢。该钢种具有良好的综合力学性能，在航空工业中已被广泛用于制造600摄氏度以下工作的发动机叶片，盘，轴等重要零部件。 标准： 航空用1Cr11Ni2W2MoV钢片是重要的二级锻件，锻件用原材料电渣钢热轧棒必须符合YB-675-7《航空用不锈钢及耐热钢钢棒》和HB5270-83《航空发动机转动件用高级优质不锈钢棒》等技术标准及有关所颁技术条件的规定。 化学成分： 元素 C Si Mn Cr Ni W Mo V S P 含量 0.10~0.16 ≤0.60 ≤0.60 10.5~12.0 1.40~1.80 1.50~2.00 0.35~0.50 0.18~0.30 ≤0.20 ≤0.30 力学性能要求： 热处理制度 力学性能≥ 淬火 回火 σb MPa σb MPa δ5 % Ψ % HRC αk KJ/m2 1000~1020℃油或空淬 660~690℃空冷 885 735 15 55 28．0~35。0 885 540~600℃空冷 1080 885 12 50 33．5~41。5 685 所颁QT31-WY90-13 1080 930 12 50 40．5~33。5 685 热处理工艺： 1）? 预备热处理 1Cr11Ni2W2MoV钢叶片预备热处理即锻后热处理，目的是消除锻造后加工缺陷和应力，改善其组织，促使充分聚集的碳化物固溶，并可保证所要求的力学性能（布氏硬度要求d 3.70~4.30）。预备热处理的工艺范围是：850℃预热（视装炉量）+（1000±10）℃正火/空冷+（740±10）℃回火/空冷或850℃预热+（740±10）℃回火/空冷。 2）? 最终热处理 1Cr11Ni2W2MoV钢叶片的最终热处理的正确的工艺规范为：850℃预热（视装炉量）+（1000±10）℃淬火/油冷+（550~570）℃回火/空冷。 ① 淬火 1Cr11Ni2W2MoV钢淬火加热温度越高，碳化物溶解得越多，以1000-1020度为宜。 ② 回火 1Cr11Ni2W2MoV钢叶片的回火是一个十分重要的工序，将对最终力学产生显著地影响，该钢存在二个回火脆性区（350~530）℃和（600~670）℃是回火工艺的难点。合适的回火温度范围很窄，稍有偏差就会使钢的冲击韧性下降，所以操作时应十分谨慎，选定550~570℃的回火温度可以获得最佳的力学性能。 锻造和淬火温度不要太高，以达到充分奥氏体为原则，回火时间一定要足够，保证能使碳化物元素形成元素成分扩散，二要适当，回火时间太长无助于提高性能，有害无宜，一般控制在（2.5~3.5）个小时为宜。 锻造工艺： 适宜的锻造工艺规范为：850℃预热+（1140±20）始锻+（850~900）℃终锻/灰箱冷。 锻造比应大于2，反复墩拔有利于破碎材料中的粗大和网状碳化物，可以得到较均匀的力学性能和适中的晶粒度。 锻件表面不允许有过烧裂纹和严重影响性能的其他缺陷存在，小裂纹，嵌入和成片的氧化皮必须全部清除，一般缺陷的存在均须保证锻件留有≥2/3的公称加工余量。在锻件的断口和酸浸试片上显示的低倍组织，不允许有白斑，白点，缩孔，气泡，翻皮，点状偏析和层状断口存在。