第三章数控车床的程序编.pptVIP

第三章 数控车床的程序编程 一、了解数控车床主要功能 二、了解工艺装备特点 三、掌握数控车的刀具的特点和刀片类型 四、掌握娄控车的对刀方法 第三章 数控车床的程序编制 一、数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一 数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。针对回转体零件加工的数控车床，在车削加工工艺、车削工艺装备、编程指令应用等方面都有鲜明的特色 第三章 数控车床的程序编制 二、数控车床的工艺装备 由于数控车床的加工对象多为回转体，一般使用通用三爪卡盘夹具，因而在工艺装备中，重点讨论车削刀具的选用及使用问题。 第三章 数控车床的程序编制 1、数控车床可转位刀具特点 精度高 可靠性高 换刀迅速 刀片材料 刀杆截形 第三章 数控车床的程序编制 2 刀片基本类型 　　刀片可分为正型和负型两种基本类型。正型刀片：对于内轮廓加工，小型机床加工，工艺系统刚性较差和工件结构形状较复杂应优先选择正型刀片。负型刀片：对于外圆加工，金属切除率高和加工条件较差时应优先选择负型刀片。 第三章 数控车床的程序编制 3选定刀具 选定刀片材料（根据切削材料而定） 选定刀具（根据工件形状而定） 外圆车刀安装 内圆刀安装 螺纹、切槽刀片安装 第三章 数控车床的程序编制 4对刀 数控车削加工中，应首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。 第三章 数控车床的程序编制 (1)一般对刀　　一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。　　手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀模式，占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。 第三章 数控车床的程序编制 (2)机外对刀仪对刀 机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度 输入相应刀具补偿号即可以使用 第三章 数控车床的程序编制 (3)自动对刀　　自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。 第三章 数控车床的程序编制 三种对刀方法如下表： 小结： 　　　本次课主要对数控车的特点及应用范围做了一个全方位的了解，特别是刀具的应用范围和对刀方法做了详细的介绍，这些都是我们在加工中应该熟练掌握的内容。 * * 骨干教师培训 教学目标与要求 骨干教师培训 骨干教师培训 国家骨干教师培训 骨干教师培训 骨干教师培训 国家骨干教师培训 国家骨干教师培训 国家骨干教师培训