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利用甜味剂生产尾气制取副产物的研究 　　摘要：甜味剂如三氯蔗糖生产过程中会用到氯化亚砜，经高温氯代反应后会放出大量的氯化氢和二氧化硫气体，高温氯代尾气的治理已经成为制约甜味剂生产企业发展的重大难题。在本文中，将氯化氢和二氧化硫的混合气体先经喷淋水吸收除去氯化氢气体，剩余的二氧化硫气体可采用碱液吸收，生成的亚硫酸氢钠达到一定的浓度时就会析出生成焦亚硫酸钠，焦亚硫酸钠经离心脱水后干燥即可得到产品。采用此法可以很好的解决高温氯代处理的难题，并且副产品盐酸和焦亚硫酸钠还可以为企业带来一定收益。 　　关键词：甜味剂； 三氯蔗糖； 氯化亚砜； 焦亚硫酸钠 　　中图分类号：TQ914文献标识码： A 文章编号： 　　随着我国经济的飞速发展和人口数量的急剧膨胀，对资源需求和消费的数量也节节攀升，由此带来的环境污染问题也日趋严重。据国家环保总局统计，每年各种煤燃烧及各种资源冶炼、轻工生产过程中产生的二氧化硫达2158.7万吨，高居世界第一位[1]。由二氧化硫污染造成的酸雨面积已占全国总国土面积的30%，严重影响了环境和人们的身体健康，且每年造成的经济损失达150亿元。因此，有效控制大气中的二氧化硫已成为刻不容缓的研究课题[2]。 　　一、概述 　　三氯蔗糖生产过程产生的尾气主要为高温氯代反应过程中放出的氯化氢和二氧化硫尾气，两种气体都有刺激性气味，并且会产生酸雾，如不妥善处理会严重影响周边环境[3]。处理该尾气，很多企业都直接采用碱水吸收混合气体，然后排放废液的方法，但是这种方法耗碱量很大，并且吸收完后的废液中含有少量的余碱，并且有大量的盐分，直接排放会污水环境[4]。本文主要研究将该尾气分步处理，首先采用水吸收氯化氢，剩余的二氧化硫气体采用碱液吸收制取焦亚硫酸钠，产品经离心脱水后烘干出售。 　　二、原工艺及存在问题 　　我公司尾气处理原有工艺采用氨水吸收，尾气在三级串联反应釜内逆流接触，生成氯化铵和亚硫酸铵，经鼓风氧化后浓缩脱水生成氯化铵和硫酸铵，再经离心、烘干制得铵盐成品出售。主要反应如下： 　　（1） 　　（2） 　　（3） 　　铵盐生成装置主要由配料、反应、离心及烘干等工序组成。投产后，我公司尾气能得到有效处理并达到《广东省地方排放标准大气污染物排放限值》二级标准，但产品所经工序较多，并且副产品价格不高，原料消耗量大，氨气容易逸出污染厂区环境，操作环境差，劳动强度高等。 　　三、改进后工艺 　　考虑到原有工艺存在的问题，改为将尾气先经水吸收除去其中的氯化氢气体，生成副产品盐酸；剩余的二氧化硫气体与配置好的碱液在三级串联反应釜内逆流接触，生成亚硫酸氢钠，亚硫酸氢钠脱水生成焦亚硫酸钠，再经离心、烘干制得产品。主要反应如下： 　　(1)在碳酸钠溶液中通入二氧化硫至pH为4左右，生成亚硫酸氢钠溶液，反应式如下： 　　 　　（2）亚硫酸氢钠溶液中再加入碳酸钠调节pH至7―8，即转化为亚硫酸钠，反应式为： 　　 　　（3）亚硫酸钠再与二氧化硫反应至pH为4左右，又生成亚硫酸氢钠溶液，其反应式为： 　　 　　（4）当溶液中亚硫酸氢钠含量达到过饱和时，就会析出焦亚硫酸钠晶体，反应式如下： 　　 　　此4步反应总反应式为： 　　 　　但如果反应条件不适当，也会发生副反应，生成亚硫酸钠等副产物。 　　纯碱固体经螺旋给料机连续均匀送入溶碱罐，经搅拌与循环母液充分混合配成碱液，碱液经泵打入第三级反应罐，与经第二级反应罐未吸收完全的二氧化硫气体进行反应。当第一级反应罐析出晶体时就进行切换，析出晶体的罐开始排料进入离心机，二氧化硫气体进入平行的一级反应罐继续反应。离心后的固体进入气流干燥器在150℃左右的高温气体中进行干燥，干燥后即可打包。当第一级罐出料后减少的碱液由后一级反应罐补充，第三级反应罐不足的碱液由溶碱罐补充，这样就能保证连续、稳定的处理二氧化硫气体。而经反应罐吸收后未能完全吸收的气体进入尾气处理环保塔经氢氧化钠吸收后达标排放。本法主要的技术经济指标见表1： 　　表1 国内定额技术经济指标表 　　指标项目 国内定额指标 　　 　　 　　3.我厂尾气处理情况 　　尾气经三级水喷淋吸收完氯化氢气体后经风机加压输送至二氧化硫独立处理室，经三级反应釜与碱液逆流接触吸收，二氧化硫转化为焦亚硫酸钠晶体析出，剩余未吸收系统进入环保塔，经进一步处理后达到《广东省地方排放标准大气污染物排放限值》二级标准后排放。析出的晶体进入离心机离心脱水后进入气流干燥器，经150℃左右热风干燥后收集打包即可得到成品，纯度为98%以上。目前我厂每年可生成纯度为98%的焦亚硫酸钠副产品近3000吨，可增加收入近300万元。我厂生成焦亚硫酸钠的主要技术经济指标见表2： 　　表2 我厂技术经济指标表