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刮板运输机断链的原因分析与防范措施 　　摘要：在刮板运输机中，断链事故是出现较多的事故，它虽然对人身伤害的可能性较小，但对生产的影响却很大。基于此，文章对刮板运输机断链的原因分析与防范措施进行分析，以期能够提供一个借鉴。 　　关键词：刮板运输机；断链；原因；防范措施 　　中图分类号：C35 文献标识码： A 　　1.刮板运输机 　　1.1刮板运输机的介绍 　　刮板运输机是一种在封闭的矩形断面机体内，依靠刮板链条在工作过程中克服摩擦阻力和物料自身重量的阻力的力量，来传送货物的设备。主要用于输送粉末状、小颗粒等小体积的物料，对体积比较大的货物有一定的比例要求，一般不能超过机槽宽度的20%。对于硬度大不容易碎的这些物料也有一定的要求。 　　刮板运输机在工作的运行中，可以水平运输也可以有倾斜角的运输，倾斜的角度根据物料的种类和重量来进行调整，刮板运输机还适合用作倾斜向下运输货物的。水平运输与倾斜向上运输也有一定的区别：水平运输中有上部代料和下部代料的区别。 　　刮板运输机在工业中的作用是非常的重要，如果由于机身自身原因或者外部原因造成刮板运输机出现故障，不能正常的进行工作，这时候就会造成很大的损失。 　　1.2刮板运输机的结构特点 　　刮板运输机主要结构构成：驱动装置、头部输送轮、尾部从动轮、输送链、轨道和壳体。在其中，输送链和轨道两个部分是发生故障比较多的部分，下面就详细的介绍一下： 　　（1）套筒式运输链。这是一种与普通的滚子链类似的输送链条，链节之间连接轴上的套筒有两种功能。一是可以啮合输送轮，二是可以以滚动的方式前进。但是由于刮板运输机的运行系统是高温煤尘系统，所以这种运输链运行的时间会很短，因为有很多的煤尘等进入输送轮内将其卡死，这时就停止了转动。 　　（2）刮板式链条。刮板式链条是由模锻链和钢板焊接在一起的，链条之间采用的是半不可拆或不可拆的结构，这样就克服了煤尘系统的煤尘干扰，从而提高了链条的运行时间，提高了工作的运输效率。 　　（3）轨道部分。轨道部分也是刮板运输机出现故障最多的部位，轨道有上、下轨道之分，轨道都是有锰钢制成的，这是为了更好的增强轨道的耐磨性能，延长使用的时间。 　　轨道容易出行故障的原因就是当大块的物料进入输送链之间时，轨道的支撑就会变形，甚至脱落；另外在主轨道的两边还有两个副轨道，副轨道的作用就是为了防止大块的物料将输送链砸落脱轨造成故障。 　　1.3刮板运输机的改进 　　（1）输送链张紧方式的改进。由于长时间的在高温的环境中运行，输送链条就会高温和物料挤压的双重压力而导致链条的拉长现象，这时候就要采取相应的措施进行改进。 　　改进的方案就是将原有的导轨取消，在驱动头轮的上方位置布置一个拖轮，通过拖轮来预防链条的拉长，避免了故障的发生。 　　（2）尾轮装置的改进 　　尾部装置的改进方案就是将尾部的螺杆式拉紧装置进行更改，改为T型螺杆+滑动板的组合拉紧方式。 　　将尾部的原来的无齿型改为有齿型，将尾轮和尾轴做成一个整体。 　　对于头、尾部轴封泄露的问题，我们采取定期对油环部位加脂。 　　（3）轨道支撑的改进 　　轨道支撑的改进是将角钢改为圆钢，为了让有变形翅片更容易的通过；取消固定用螺杆，在圆钢的两端加工螺纹，并且之间用螺母进行紧固；在圆钢与轨道之间增加垫板，来加大轨道与轨道支撑之间的距离。 　　（4）受料口的改进 　　在连续的输送大块的物料而导致的故障时，我们可以通过比受口出短的中间隔板来解决这个问题，当有大块的物料掉落的时候，掉落到下层的输送链上继续输送。 　　2.断键原因分析 　　断链事故的原因由两种：（1）由于刮板链制造或操作维护不良称“事故性”引起的；（2）由于对磨损零部件检查更换不及时称“自然性”而引起的；有时两者同时出现，图1为断链事故原因树图。 　　图1 断键事故原因树图 　　2.1 制造质量问题 　　圆环链制造质量不良是单独引起断链的原因。我国刮板运输机所使用的各种圆环链，都是按煤炭部颁标准NT36-80《矿用高强圆环链》C级标准生产制造的，这个标准，圆环链的破断负荷为刮板链拉力的十倍左右，因此，在正常使用中，由于安全系数很大，断链的可能性很小，但是，有些工厂由于制造质量和材质达不到标准，致使圆环链在使用中发生脆性断裂或塑性断裂的事故。 　　（1）脆性断裂。圆环链的脆性断裂都发生在焊接对口或焊缝热影响区，如图2（a）中Ⅰ界面处。焊缝处的断口有明显的灰斑、气泡等焊接缺陷。另外，由于焊缝过热区组织脆弱，热处理不良，因而发生脆性断裂。图2（b）为圆环链的脆性断裂情况 　　图2 圆环键脆性断裂 　　（2）塑性断裂。圆环链的塑性断裂都发生在Ⅱ截面处（图2（a）），该处承受较大的剪切应力。断口宏观特征有明显的塑性变形，断口