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圆锥破碎机常见故障分析与处理 摘要：近些年来，圆锥破碎机的应用越来越广泛，它是选矿工艺当中重要的一部分，同时发挥着非常重要的作用。破碎机是选矿生产中的关键设备，由于工艺需求和技术参数的不同，以及现场作业的条件迥异，破碎机在生产实际中会遇到不同的问题；破碎机能否正常运转直接影响到了整个破碎工艺的生产。 关键词：圆锥破碎机 故障分析 故障处理 中图分类号：TP206 文献标识码： A 引言 圆锥破碎机时最近几年研制出的一种大功率、大破碎比率、高生产效率的液压式破碎机。圆锥破碎机是在各种国际先进水平的破碎机基础上研制而成的。它与传统的破碎机设计结构完全不同，并且集中各类破碎机的优点，适合用于细碎和超细碎的作业。但是众所周知，在圆锥破碎机的平时运行中不可避免的会出现各种类型的故障，从而造成生产的暂时中止。那么如何才能尽量缩短故障的发生时间，保证生产过程的连续进行呢？下面本人结合工作经验对圆锥破碎机经常出现的几种故障进行分析，并给出合理的处理措施。 一、圆锥破碎机简单介绍 随着矿山技术的不断发展，圆锥破碎机也分为好几种，按照种类包括弹簧圆锥破碎机、轧臼式圆锥破、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破大类；按照型号分为普通的PY圆锥破碎机、西蒙斯圆锥破碎机、复合圆锥破碎机、标准液压圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机以及多缸液压圆锥破碎机等诸多型号。液压式破碎机是在消化吸收了各国具有80年代国际先进水平的各类型圆锥破碎机的基础上研制成的。它与传统的圆锥破碎机的结构在设计上显然不同，并集中了迄今为止已知各类型圆锥破碎机的主要优点。它适用于细破碎和超细破碎坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等。 二、圆锥破碎机工作原理 在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。（见图一） 图一 三、圆锥破碎机常见故障分析与处理 圆锥破碎机的破碎能力比较强，质量也很不错，但是在使用过程当中，还是难免会遇到一点问题。所以在工作中不仅仅要了解破碎机的工作极其性能，还要掌握个各种解决故障的办法，避免请原生产厂家技术人员来检修，造成时间和金钱上的不必要付出。 3.1防尘装置 由于破碎锥具有较高的摆动次数和较大的摆动行程，再加上产品粒度细，粉尘浓度大从而使粉尘很容易进入破碎机的润滑系统，造成润滑油使用寿命缩短，锥形衬套、机体衬套、碗型轴承等经常被烧坏。处理办法是选择厚度为8-10mm的工业毛毡，在碗型轴承架油槽的外边缘，用压板将毛毡固定其上，毛毡的高度要保证有3-5mm的压缩量，装好后的毛毡应该浇上润滑油来降低毛毡的磨损，其好处是在水封防尘装置中，大部分粗粉尘已被毛毡挡住，从而阻止粉尘进入润滑系统之中，密封效果较好。 3.2机体衬套烧套 机体衬套是圆锥破碎机立式装配的大型滑动轴承，承受较高的单位负载强度和冲击力，尽管它处于全浸式压力润滑条件下工作，但由于空偏心轴与衬套之间的间隙大，大伞齿轮上过重的平衡偏重，以及破碎力变化频繁的工作特性，使之不能理想地沿衬套全线接触，故衬套与偏心轴实际处于半摩擦状态工作，衬套的上部几乎承载了全部破碎力。由于单位负载强度的高度集中，产生大量的摩擦热能，使机体衬套变形，发生位移。原设计的衬套和机体采用锌合金固定方式，由于锌合金强度不足，在工作一段时间后被挤碎，失去其固定作用，有些细小颗粒钻进衬套与机体之间，破坏其配合；有的进入润滑油中，引起衬套拉毛、发热、收缩和位移。当衬套上移一定距离后，与大伞齿轮形成了带有一定压力的摩擦，摩擦热急剧上升，造成烧套事故。解决办法：首先，将衬套的外径与机体的配合采取过盈配合，尤其是衬套的上端。其次，改变原设计的固定方式，采用键固定。具体做法是在衬套加工中，不加工浇注锌合金用的缺口，这样可以增加衬套的强度。而在衬套上端面的180°上加工出两个缺口，大小和深度视破碎机的规格而定。在机体上端面的180°上用气割割出两个大小和深度与衬套对应的缺口，在每个缺口的中心加工一个丝孔。将衬套压入机体后，用压扳3、螺栓4将衬套压住。须注意螺栓一定要加弹簧垫圈，以防螺栓松动。因压板是压在机体和衬套的两个缺口内，形成了两个固定键，既防止了衬套的转动，又阻止了衬套的上移。 3.3圆锥头与主轴的联接 圆锥头与主轴的联接由于是螺纹联接，在运转中经常出现松脱。处理办法是：当圆锥头使用到一定时间时，有计划地按主轴上螺纹的实际尺寸，对圆锥头的内螺纹进行焊补加工。装配后，利用主轴上的吊装螺孔，加工一个特别的螺栓和一个圆锥形压板，将圆锥头再次压紧，两者之间保留一定的间隙，垫上橡胶板，起到缓冲作用。 3.4轧臼壁和机体衬套的偏磨损 造成轧臼壁和机体衬套的偏磨损的主要原因