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土建施工中机械成孔灌注桩施工技术要点分析 　　摘要：机械成孔灌注桩以其适用于各种地形的优点，被广泛应用于各类土建工程的桩基础施工当，本文针对机械成孔灌注桩的技术要点和主要的成孔方式进行简要分析。 　　关键字：机械成孔；灌注桩；技术 　　中图分类号：TU74文献标识码： A 　　一、机械成孔灌注桩技术的主要成孔方式 　　1、旋挖成孔 　　旋挖成孔主要采用旋挖机施工，施工工序可以按照测放点位―钻机就位―复测点位―旋挖成孔―成孔验收―下放钢筋笼―安装导管―浇筑混凝土这样一个步骤进行。旋挖钻机的优点是成孔快，混凝土充盈系数小，节约成本，泥浆少，便于保持环境卫生，并可采用柴油动力，对现场施工用电负荷要求小。缺点是对含有较大漂石的地层和中密、密实、卵石层施工较困难，因此该种方式成孔施工具有一定的局限性。 　　2、冲击成孔 　　冲击成孔需要使用冲击钻机，施工工序通常为：测放点位―钻机就位―埋设护筒―复测点位―冲击成孔―成孔验收―清孔―下放钢筋笼―安装导管―次清孔―浇筑混凝土。冲击钻机适用性庄对各种复杂地层均能有效的钻进施工。且该种钻机操作简便、不受地下水影响。虽然冲击钻机适用性庄但相对其它三种钻机设备，冲击钻机功效较低、移位不方便，施工安全性相对较差，混凝土充盈系数大，成孔施工产生大量泥浆，破坏场地整洁、污染环境、对现场施工用电负荷需求大。 　　3、长螺旋成孔 　　采用长螺旋钻机进行施工，施工方案通常是干成孔：测放点位―钻机就位―复测点位―长螺旋成孔―成孔验收―下放钢筋笼―安装导管―浇筑混凝土。长螺旋成孔方式施工效率高，凝土充盈系数小，对建筑荷载相对较小，施工中产生的泥浆也少，能保持现场整洁。但是，长螺旋成孔方式对少数孔遇到粉质粘土层中粒径较大的卵石和松散、稍密卵石层中分布的中密、密实卵石夹层难以钻进，此时可以改用冲击成孔方式。此外，长螺旋成孔孔底沉渣较少，灌注混凝土无需水下浇筑，不会产生水下灌注时产生的如混凝土蜂窝状不密实、混凝土内混人泥土等情况，是比较理想的成孔方式。 　　4、回旋成空 　　使用回旋钻机在进行回旋成孔时，通常按照以下工序进行：钻机就位―复测点位―回旋成孔―成孔验收―清孔―下放钢筋笼―安装导管―浇筑混凝土。回旋钻机成孔速度快，混凝土充盈系数小，节约成本，施工中仅产生少量泥浆，易于保持场地整洁，钻进过程中不易产生偏孔、垮塌等问题，但对粒径较大的和较密实的碎石土层难以施工。 　　二、机械成孔灌注桩的施工技术要点 　　机械成孔灌注桩的施工技术要点主要分为两大块，一是钻孔技术要点，一是混凝土灌注技术要点，具体如下： 　　1、钻孔技术要点 　　在采用机械成孔灌注桩进行施工时，钻孔是该施工过程中较为重要的一项工作，其直接影响后续工序的施工，所以，必须对该环节予以重视。 　　1.1 控制好垂直度及孔径 　　钻孔开始之前，必须认真检查钻头的直径，确保钻头直径小于桩径，这是因 　　为在实际钻进过程中，钻头会出现晃动，从而导致孔径扩宽，若钻头直径大于桩径则会出现空隙，影响成桩质量。 　　1.2 控制钻孔进度 　　钻孔初始阶段应采用低压、慢速，直至孔深达到 5m 以上时，方可加快钻进速度。为确保成孔质量，钻进的过程应连续，尽可能不要中断，同时应保留不同深度的土体样本，以备日后检测之用。 　　1.3深度控制 　　进行钻孔前，应先做好机具长度测量工作，如钻杆、钻机、钻头等，并由专人负责记录。当接近成孔时，应对钻杆余下的尺寸进行测量，并与钻杆的实际长度进行比较，这样能够准确得到钻孔的实际深度。 　　1.4 清孔 　　通常情况下，采用机械钻孔应进行两次以上的清孔，首先，可在孔深达到设计要求后，通过钻具进行换浆清孔，这样有利于清除孔底较大的沉渣；其次，采用大截面的导管进行清孔，这一过程主要用来清除较为细微的沉渣。需注意的是严禁采用深钻的方法替代清孔。 　　2、混凝土灌注技术要点 　　在进行机械成孔灌注桩的施工过程中，混凝土的灌注也比较重要。首先，在灌注时，应对导管堵塞情况加以控制。一旦发生堵塞有可能导致断桩，从而使导管埋于孔内，影响后续施工。为有效地避免施工过程中导管堵塞，可采取以下措 　　施： 　　2.1 灌注前应对施工机具进行全方位检查，确保机具运转正常，避免初灌时隔水塞不同堵塞导管。 　　2.2 应确保导管连接部位紧密、密封圈完好。 　　2.3 下导管过程中，应稳定、缓慢，尽量避免导管与钢筋笼接触，以此来防水导管破裂漏水，影响灌注效果。其次，应控制好混凝土浇筑的连续性。现场灌注过程中应连续地进行混凝土灌注，尽可能避免中途中断，以确保混凝土的连续性，混凝土首次灌量，应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度不小于0.8- 1.3m，导管内混凝土柱与导管外泥浆柱要平衡，保证适当的充盈系