03涵洞DK106+601施工作业指导书.doc

**********一分部 涵洞工程 编号： 涵洞DK106+601施工作业指导书 单位：**************************标 编制： 审核： 2015年11月14日 涵洞施工作业指导书 工程概况 本段路基DK106+601涵洞为交通涵，1-4.00m钢筋混凝土框架箱涵，涵洞与昌赣线正交90°。涵洞施工时，要保证出入口对应，通行通畅。 二、 框架涵施工方法及工艺 混凝土主要采用C35混凝土，框架涵施工顺序为：基坑开挖 → 基底处理垫层施工 → 涵身基础施工 → 中间节施工→ 端墙基础施工 → 翼墙施工 → 防水施工 → 附属工程。 基坑开挖 采用人工配合挖掘机开挖，基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘至少2.0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人。基坑上、下游可能被雨水冲刷处，不宜堆弃土方。 据地质条件基坑开挖采用1：2放边坡，开挖时若发现基槽有坍塌现象，应加大坡比至1：2.5，基坑上坡脚3m范围内严禁堆土及放置重型设备。若基槽仍不稳定与现场技术员联系，基坑内有水时，应在坑底四周设置排水沟，并在适当位置设置集水坑，采用用泵抽水的方法排水，保证基坑内无水。基坑开挖完毕后应立即设置三角旗围栏并设置标识牌挂于醒目位置。 严禁带水作业，及时在基底设置积水坑及引流沟，安装水泵，进行抽水排水。安排值班人员随时注意天气变化，保证引流槽、排水沟的畅通及水泵性能良好。 基坑开挖注意事项： ①做好轴线控制点及临时水准点的布设工作，复核其夹角、高程是否准确，若有疑问及时与主管工程师联系。 ②用白灰线撒出开挖范围，报请监理工程师检查，批准后施工。 ③基坑开挖前先挖探沟（宽0.8m，深2m，沿基坑开挖上坡脚线一周），明确地下障碍物后方可施工。若发现地下有光缆、电缆、水管等，应及时与技术员联系，与设备管理单位协商线缆防护措施，做好防护工作后方可施工。 ④与技术员联系确定弃土位置和基坑内水排放位置，提前准备防、排水设施。 ⑤人力开挖机具设备及机械施工设备准备齐全。基坑开挖的安全质量措施齐备。 垫层混凝土施工 按设计要求先在桩顶上铺60cm厚碎石垫层（根据设计要求），铺垫平整碾压密实或平板震动夯夯实，碎石垫层要控制好标高，保证涵洞浇筑后底板流水坡度。 根据施工图纸测设垫层模板位置，用组合钢模或竹胶板木模做边模，然后浇筑混凝土垫层（根据设计要求设置分隔缝）。浇筑前认真检查模板尺寸、刚度、稳定性；将基础标高引到模板上，并做好标记，作为浇筑混凝土时的标志；浇筑前检查混凝土的塌落度；当发现混凝土离析时应立即停止浇筑，并废弃该车混凝土；采用50振捣棒分层振捣，每一振点的延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止出现蜂窝、麻面；当浇筑达到设计标高时，采用人工将基础顶面抹平但不留光面。当混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施。 涵身、出入口端墙及帽石施工 涵身可施工可采用通体施工，但是施工中一定要注意沉降缝的设置，是沉降缝要垂直水平闭环（可用对拉螺栓固定），砼浇筑时在沉降缝的两侧同时浇筑同高度砼，以免使沉降缝位移。 模板和支撑 涵洞基础及涵身内外侧模板采用竹胶模板或钢模，模板表面整平、清理干净后刷新机油或色拉油脱模脱模剂，模板的接缝拼接严密并用胶带粘结平整，以增进砼外观质量。 支撑系统支架及脚手架采用钢管脚手架配合加固螺栓，下端设可调支座，上端设可调支撑，边墙内外模板加固采用用直径14钢筋对拉丝固定，竹胶模板的外侧竖向设100*80cm的木方间距300~400cm,横向（水平）每隔600~700cm设一道双根直径48的钢管配合“3”字卡加固及10mm的钢板垫块（对拉螺栓要使用双螺母，决不能使用单螺母紧固），紧固螺栓的水平间距根据涵洞的节长均匀分部间距一般600~700cm，上下要整齐规范； ②每段涵身分两次浇筑施工，第一施工段为底板及侧墙倒角向上20-30cm，第二施工段为侧墙和顶板。等垫层C35混凝土强度达到1.2Mpa以上后，在垫层上绑扎底板钢筋。安装箱体底板模板并设置沉降缝，沉降缝形式：采用沥青油浸制木板2cm，聚氨酯防水涂料，沥青麻绳塞缝。施工前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；绑扎钢筋前，先在垫层水泥面上，放出钢筋位置线，按线摆放钢筋能有效的控制钢筋间距的误差，符合要求后方可灌注底板混凝土。混凝土灌注