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浅谈大体积砼施工技术 摘 要：最近几年，我国的建设事业获取了非常显著地成就，在建设的时候会频繁的涉及到一种材料――大体积砼。它有许多的优势特征，比如面积较大，而且构造非常多，钢筋布局非常紧凑。所以对于建设工艺有着非常严苛的规定，只有落实好其建设活动，避免缝隙的出现，才可以确保建设品质符合标准。 关键词：大体积砼；裂缝；施工技术 中图分类号：U415.6 文献标识码：A 1 关于其建设措施 1.1 按照分块来进行浇筑活动 要想合理的应对材料的温差现象，就应该在建设的时候按照分块的模式来浇筑。这种措施由可分成两类，分别是水平方向上按照段来进行的，以及竖直方向按照层次来进行的，而每一种又可以细分。在建设时间比较的充裕的前提下，可以把它按照分层多次的方法进行活动，所有的层间的联系都是结合建设缝来应对的，它可以合理的释放出其中的水化热现象。在建设的时候，要分析具体步骤的停止时间，假如停下的时间非常久的话，必然会对完工有负面性，而且也容易导致之前的材料对新的材料制约，所以就会发生一些不易察觉的缝隙。假如停的时间太少的话，就容易影响到下面的材料的热量扩散，同时还会导致上面的下沉，所以也容易导致缝隙现象。 1.2 关于二次振捣活动 该项工艺，对于提升其抗裂特征有着非常显著的意义，通过分析无数的具体情况我们发现，对于那些已进行好浇筑活动，但是没有最终凝结的材料，开展再次的振捣活动，可以防止其因为存在水等而使得其下沉出现缝隙，而且可以减少其细小的缝隙，提升密实性特征，提升抗压特征，避免缝隙现象出现。 1.3 认真开展搅拌活动 在传统的大体积砼搅拌过程中，水分会与湿润的石子表面直接接触，在砼逐渐成形或静置的过程中，水就会向水泥砂浆和石子的界面集中，最终在石子表面形成水膜层。在砼已经硬化后，由于存在水膜层，就会造成界面的过度层趋向疏松多孔化，减弱了硬化水泥砂浆和石子之间的粘结性，进而成为砼结构中最薄弱的环节，对砼的抗压力及其他物理学性能造成不良影响。改进大体积砼的搅拌方式，能有效提高砼的极限拉伸力，避免砼结构的收缩。为了进一步保障砼的质量，可以通过二次投料的砂浆裹石或者净浆裹石等搅拌技术，既能防止水分过于向石子及水泥砂浆界面集中，又能保障硬化后的界面过度层更密集，并提高约10%的砼结构强度，提高其极限抗拉值与抗拉强度。许多建设问题已经表明，在构造的强性大体一致的前提下，可以减少一些水泥的使用情况，而且也防止了水化热的出现。 2 提升建设品质的措施 2.1 掌握好气温 第一，为了管理好因为气温差而发生的缝隙现象，其浇筑活动通常要在当天中温度不是很高的时候开展，最好是使用那些不具有优秀的水化热的材料，在保证其强度等合乎规定的时候，添加适当的减水物，以此来降低水泥的比例，而且使得水灰的比例变小，进而能够有效地应对水化热反映。添加一些像是煤粉之类的物料，不但能够代替一些水泥的作用，降低水的比例，还可以切实的提升材料的可泵能力。第二，要关注入模的气温，如通过向骨料洒水来减少太阳对砂石料的直接照射；通过加冰块来冷却材料。浇筑的时候最好是分层次的开展，可以有效地管控好尺寸和速率，对于散热来讲，意义非常的关键。而且要注意其气温，例如在浇筑大体积素混凝土时加入适量的毛石，能够吸收大量的热能，并且节约大体积砼的原材料，但是要注意在浇灌过程中，应严格控制毛石块的体积不超过总体积的25%。 2.2 提高对原材料的控制 由于在大体积砼结构中涉及的配筋较密且多，因此为了确保砼的紧密填充，应加强石子中最大粒径及其粗细集料级配，假如石子的尺寸太大的话，就会出现卡住的情况，而砂浆的收缩度大于砼的收缩度，拆模后就很可能在钢筋下方造成裂缝。除此，还要认真的掌控含泥的多少，假如大于规定的数值，就容易发生缝隙，干扰到项目的品质。 除此之外，在建设的时候，合理的选取水泥亦是非常关键的。各种型号的物质由于它的成分不一样，所以得到的砼就有不一样的特征，通常来讲，导致其在初始阶段出现缝隙的关键要素就是因为它自身的温度变化而导致的。通过对大体积砼的选材及配合比的控制，在大体积砼结构中加入外加剂，降低水泥和水的比例，以减少水化热现象引起的收缩变形。普通的硅酸盐水泥虽然其早期的强度高但是水化热反应大；矿渣水泥相比普通水泥的热度低，不过其干缩和渗漏问题很厉害，而且后期会产生硬度收缩；火山灰水泥在后期的收缩程度较大，需要很多资金。通过平衡选择，一般粉煤灰水泥，可降低裂缝出现的频率，同时添加LN-800N与膨胀剂HEA，能够减少水泥等的比例，抑制了水化热反映，最主要的是可以应对缝隙，提升项目的品质。 2.3 适当调整钢筋配置。 通过调整钢筋的配置方案，可以增设温度的传递分布筋，将大体积砼内部的热量及时传递出来，以防止内部热量增高。在钢筋的配置设计上，一般采取在配筋率不改变的前提下、上下皮配筋差异的方案，也就是说