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小型轧钢厂小型车间轧线粉尘治理 摘要：本文针对轧钢车间中轧机生产过程中污染源的产生比较分散、污染物性质特殊以及车间中环境复杂、生产工艺操作限制等特点，介绍了除尘系统的设计，包括各轧机设备上除尘罩、除尘管道，设备选型及除尘系统运行过程中产生的问题等，最后提出了可进一步改进的意见。 关键词：轧钢厂；车间粉尘；粉尘治理 中图分类号：S888 文献标识码： A 引言 轧钢企业生产产品的过程由多个子系统组成，为保证和提供企业生产产品的质量，对轧钢生产过程中的质量进行控制是十分必要的，然而在轧钢生产过程中，影响产品质量的因素众多。南京钢铁联合公司棒材厂，在轧钢生产过程中，非常重视质量控制，并取得了显著成果，现结合该厂多年轧钢生产过程中的质量控制的工作实践，对我国轧钢生产过程中的质量控制提出研究。 一、轧钢生产过程中质量控制的重要作用 在现代化建设中，钢铁工业是国家基础性的原材料工业，轧钢企业生产产品的质量好坏，对我国经济建设有着非常的重要作用。轧钢企业生产产品质量好坏，是轧钢企业的生命线，对轧钢企业在激励的竞争中，有着重要作用。加强轧钢生产过程中的质量控制，对于改善轧钢企业管理和经营、降低轧钢生产过程中成本、提高轧钢企业的经济效益都是有效的途径，也是轧钢企业赢得国内外市场的关键；轧钢企业生产出优质的钢材，对保证人民财产和生命安全有着重要作用。在产品生产过程中，加强质量控制管理可降低企业的能源消耗，同时也可以减轻对环境的污染。所以，加强轧钢生产过程中生产产品的质量控制，将会使轧钢企业的社会效益和经济效益得到提高，对一个国家的经济和社会发展有着重要意义。 轧钢企业生产产品是一个复杂的过程，在每一个环节过程中，加强产品质量的全面控制，需要通过控制产品生产过程的各种操作变量等，使其产品的质量达到标准要求，来改善和提高产品质量；可以大大降低产品的废品率，提升产品合格率，同时达到降低成本，节约能源，降低生产消耗的目的。因此，利用先进的质量控制管理方法，对轧钢工业的生产过程实施产品质量控制具有极其重要的意义和应用价值，具有巨大的潜在效益。随着轧钢生产过程的工艺更加先进，生产过程中质量控制管理，要贯穿轧钢生产工序的每一个阶段，这对质量控制提出了更高要求。 二、轧钢加热炉现状 轧钢加热炉的炉压变化频繁、空燃比难以抓取，对人工操作技术要求较高。轧钢加热炉燃烧燃料使用的是高炉煤气， 由于外网压力经常波动。炉内煤气燃烧的好坏将直接影响炉膛温度、出钢温度、燃烧热效率及氧化烧损率，因此燃烧控制环节亦是加热炉控制中最关键的环节之一。目前加热炉控制过程中频繁的出现过氧燃烧和缺氧燃烧，进而导致炉压不稳，出现炉膛进出口蹿火现象，空燃比难以维持在最佳状态，不但浪费了煤气，而且影响加热炉的产量。 1、污泥球的原材料配比不合理 工作人员采取取样化验的方式，通过对使用的污泥球进行跟踪查看，对污泥球的成分配比以及加入的时间进行实验，发现了这些污泥球在原材料的配比存在很大问题，氧化铁皮、污泥、石灰、粗颗粒、水泥、粘结剂等材料的比例不合理。正常情况下，氧化铁皮的比例占 40 -50%，污泥占 20 - 35%，粗颗粒占 10 - 20%，石灰、水泥、粘结剂共占 10 -15%。 2、污泥球的粉化现象严重 受污泥球的原材料配比不合理影响，工作人员在对污泥球的成分检验中发现，污泥球的粉化问题较为严重，这加重了除尘风机系统的负荷，影响了除尘效果，导致风机振动，是引发爆炸的一个重要原因。一旦污泥球粉化严重的话，就会使得大量的粉尘与运行中的风机摩擦生火，引发爆炸。 三、轧线粉尘的治理方法 1、优化原料，提高除尘机工作效率 污泥球的原料有除尘系统产生的污泥、粗颗粒以及由轧钢系统产生的氧化铁皮、石灰、水泥、粘贴剂。工作人员在造球过程中必须优化原材料的配比，提高造球的成功率，以提高污泥球在风机中的作用。在污泥的选用上，要使用由炼钢过程产生的污泥，而不是使用炼铁污泥，主要是因为炼铁污泥和除尘灰的碳含量超过了百分之二十，容易使得成品污泥球的碳含量超过10%；石灰在加入量上也要适当控制，一旦使用不当，会增大炼钢中的渣量，加大消耗；水分也不宜过高，否则会使得成品球的粘性不够，即便成形了，需要烘干和晾晒的时间过长会影响了后续工作，浪费了人力，加大了制作成本。工作人员在造球过程中，要选择含碳量低的粗颗粒、炼钢污泥以及氧化铁皮。 2、加强轧钢生产过程中，关键程序控制管理 轧钢生产过程中，有 70%的质量事故发生在更换槽孔、更换轧辊、更换品种时，主要质量问题是产品的外形尺寸和外形质量不合格，为了提高产品质量，对这一关键过程必须加强以下程序控制管理。 一是调整，调整工先观察调整使上下成品机架轧辊槽孔对正，进出口导卫高低适中、左右合适。二是校样，红检工根据轧辊直径选择合适长度的成品前机架料形加热，保证轧出后样品长度大于轧辊