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灌注桩桩顶渗水原因分析及控制措施 　　摘要：南方地区在很多地下水丰富的区域进行灌注桩施工时，开挖破除桩头后经常会出现桩顶泌水现象。文章结合工程实际情况，对灌注桩桩顶渗水原因进行了分析并提出了控制措施，在后续施工中取得了一定的效果。 　　关键词：灌注桩；桩顶渗水；混凝土；水灰比；控制措施 　　中图分类号：TU47 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）09-0073-02 　　在南方地区，许多重要建筑物都是选用灌注桩作为地基处理的第一方式，但是由于灌注桩是现浇水下混凝土，限于施工工艺的影响，桩身混凝土强度及成桩桩身质量受地质条件、混凝土生产过程及灌注过程影响较大，灌注完成后部分桩的桩身混凝土不够密实，当开挖到桩顶标高较低及地下水丰富的区域，经常会出现桩顶渗水的现象。 　　1 工程概况 　　越南海防二期2×300MW燃煤水冷机组工程烟囱桩基采用冲孔灌注桩，该区域地面标高约为绝对标高3.3m左右，设计桩顶标高为绝对标高-0.1m，桩顶位置位于回填的吹砂层位置，地下水位约在地面以下2m左右，受下雨及电厂外围河流水位变化，地下水位也相应的变化，烟囱设计桩总数129根，在开挖后经检查后发现有29根桩出现桩顶渗水现象。 　　2 桩顶渗水原因分析 　　经过对越南海防二期当时施工过程及施工工艺的情况调查，结合多年桩基施工经验，分析灌注桩桩顶渗水是由于以下多方面原因引起的： 　　2.1 混凝土搅拌时间不足 　　海防二期烟囱桩基施工时大部分混凝土采用的是现场搅拌站提供的混凝土，由于当时现场只有一台1m3的强制式搅拌机，搅拌站在混凝土生产过程中为了追求混凝土生产速度，每盘混凝土搅拌时间设定为29秒。由于搅拌时间不足，生产出来的混凝土和易性差、粘聚力低、保水性差，同样配合比的混凝土搅拌时间29秒与搅拌时间90秒的混凝土外观质量相差很大，在各方面性能上都差异明显，主要表现在两方面：一是搅拌时间长的混凝土和易性好、流动性好，搅拌时间不够的混凝土和易性及流动性明显降低，混凝土倒在地上大部分石子在上面；二是两种不同的混凝土倒在地上后搅拌时间不够的混凝土有不少水泡析出，时间一长表面出现少量水，搅拌时间长的没有变化，用脚踩在两种不同的混凝土上面，搅拌时间长的混凝土呈现的是水泥浆粘脚，表面是一层水泥浆，搅拌时间不够的混凝土用脚踩几踩，脚下出现的是水，没有粘脚的感觉，显示搅拌时间不够的混凝土保水性差，放置时间一长容易产生泌水。经过对烟囱区域现场搅拌站提供的混凝土与从海防购买的商品混凝土对比，现场搅拌站提供的混凝土的桩渗水比率要高得多。 　　2.2 搅拌时间不够 　　搅拌时间不够的混凝土由于保水性差，在灌注过程中导管提动使得在导管周边的混凝土进一步产生析水作用，由于水下灌注的混凝土水灰比较大，实际上0.42的水灰比就足够混凝土中的水泥与水发生完全反应，所以存在较多的自由水，而由于搅拌时间不够，多余的自由水在导管的反插过程中快速析出在导管周边形成一条水通道，在混凝土自重压力下自由水顺导管周边往上冒，导致导管周边的混凝土进一步离析，降低混凝土强度，实际上钻芯混凝土强度低与搅拌时间不够有较大关系，不过这个泌水不是开挖后发现的桩顶渗水，而是与灌注时混凝土就出现的泌水有很强的关联性。施工人员在桩灌注完成后起拔导管时曾多次发现有水从导管或护筒旁边冒出，证明灌注过程中混凝土已经有部分析水，同时出现的一个现象就是因混凝土离析后混凝土和易性进一步降低，流动性太差，导致灌注过程中导管埋管困难，导管跟着混凝土上升，从而导致桩身部分夹泥。 　　2.3 桩身混凝土震捣不密实 　　由于混凝土搅拌时间不够，桩基施工队在灌注时又采用的是吊车灌注，在反插导管出现泌水的情况下，桩基施工人员更加不愿意加强导管的反插力度，桩身混凝土在震捣不足的情况下桩身密实度不够，加上混凝土水灰比较大，一部分多余的自由水在桩体内析出产生气泡，因此桩身混凝土的总的孔隙率较大，开挖后，一部分桩身混凝土有离析现象或者虽然没有离析但桩的混凝土总的孔隙率较大，形成毛细通道的桩在水压力下会在桩身内形成渗水通道，桩头破除后在桩顶形成渗水现象。开挖时间一长后渗水会慢慢变小。 　　2.4 混凝土水灰比较大 　　水下灌注混凝土水灰比一般来说都比较大，混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水；而烟囱灌注桩使用的C30混凝土的水灰比为0.5∶1，水灰比较大。混凝土泌水会导致自由水在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊，随着水分的逐渐挥发形成空隙，从而影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力。同时混凝土泌水及水泥与水的水化反应中会造成一定的塑性收缩，而塑性收缩是一个不可逆的变形。泌水引起混凝土的沉降导致混凝土产生塑性裂纹。塑