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烧结烟气循环工艺的应用前景 摘要：在钢铁联合企业中，烧结是必不可少的原料处理环节，烧结生产过程中会产生大量的烟气，其中含有粉尘、SOX、NOX、二恶英等有害物质，烟气排入大气会对环境造成严重污染。通过采用烧结烟气循环工艺，大幅减少烧结厂烟气排放量，既能减轻大气污染，又能降低能耗。 关键词：烧结废气；烟气循环；节能；减排 中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）09-0062-03 1 概述 钢铁行业是高能耗、重污染的行业，钢铁生产过程中的烟气排放主要集中在烧结工序，烧结厂烟气排放量占钢铁企业总排放量的一半以上，烧结烟气污染已成为制约我国钢铁行业持续协调发展的一个重要因素。尽管如此，烧结工艺以其优良的资源适应性为钢铁企业带来了显著的经济效益，它作为钢铁生产的重要原料处理环节还将长期存在。 显而易见，钢铁企业节能减排的战略重点在烧结厂，环保要求严格的国家从20世纪开始，相继在烧结厂采用了脱硫（SOX）、脱硝（NOX）、二恶英等烟气处理装置。不同于燃煤电厂，烧结烟气处理装置投资大、运行费用高、效率低、副产品复杂。此外，外排的烧结烟气会带走大量的热量，造成了能源的浪费。钢铁行业的节能减排工作必然伴随着烧结工艺本身的变革调整，才能取得显著成效。 2 烧结烟气污染现状 烧结烟气是烧结混合料经点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。由于国内烧结机漏风率高（40%～50%）和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，每生产1吨烧结矿大约产生4000～6000m3烟气。烧结烟气的主要特点是：烟气量大、温度较高、携带粉尘多、CO含量较高、二氧化硫（SO2）浓度较低、含湿量大、含腐蚀性气体、含二恶英类物质等。由于烧结烟气排放源集中、总量较大，因此对局部地区大气质量的影响较大。 2.1 烟尘污染 烧结工序的烟尘排放量约占钢铁工业的20%，烧结烟气中的粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成，粉尘会对人体造成一定程度的危害，粉尘侵入人体的途径主要有呼吸系统（能引起尘肺、肺粉尘沉着症、肿瘤等病症）、眼睛（可引起结膜炎、角膜混浊、眼睑水肿等症状）和皮肤（可引起毛囊炎、粉刺、皮炎等）。 2.2 二氧化硫（SO2）污染 烧结工序的SO2排放量约占钢铁工业的60%，烧结烟气中SO2主要来源是固体燃料的燃烧，SO2浓度随原料和燃料的差异而变化，一般为1000～3000mg/Nm3。SO2的主要危害体现在：空气中的SO2浓度过高易形成酸雨，酸雨会破坏生态环境，影响动植物的生存，还会损坏雕塑及建筑物，造成经济损失；空气中的SO2浓度过高对人体健康也会造成危害，SO2会刺激人的鼻腔和呼吸道黏膜，严重时造成鼻腔出血、呼吸道受阻。 2.3 氮氧化物（NOX）污染 烧结工序的NOX排放量约占钢铁工业的50%，烧结烟气中的NOX主要来源是燃料的燃烧，主要是一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2），NO与血液中的血红蛋白的亲和力比CO还强，NO通过呼吸道及肺进入血液，能使血液失去输氧能力，产生与CO中毒类似的严重后果。NO很容易氧化成剧毒的NO2，进入肺脏深处的肺毛细血管，引起肺水肿，同时还能刺激眼黏膜、麻痹嗅觉。 2.4 其他污染 烧结烟气中还含有二恶英等有害物质。目前钢铁行业的二恶英排放居世界第二位，仅次于垃圾焚烧行业。烧结烟气中的二恶英主要源自烧结过程的无机氯化物、轧钢含油废铁渣等反应生成，二恶英是毒性很强的有机化合物，具有致癌作用。 3 烧结烟气循环工艺 3.1 烧结烟气循环工艺简介 烧结烟气循环工艺，顾名思义，就是烧结过程中产生的烟气没有全部外排，而是将其中一部分热烟气再次引入烧结过程循环使用，采用该工艺可在节能、减排两方面带来效益，在国外一些烧结厂早已应用了该工艺。 1981年11月，烟气循环工艺装置在日本住友金属工业公司小仓钢铁厂的烧结机上投入使用。具体做法是，将烧结机后半段的高温废气（氧浓度为18%～21%）引回到烧结机前半段使用。实践证明，循环烟气中氧浓度为18%以上就能满足烧结生产的需要，烧结矿的产量和质量都不受影响。典型的烧结烟气循环工艺还有EOS（Emission Optimized Sintering）、LEEP（Low Emission Energy optimized sinter Production）、Eposint（环保型工艺优化烧结的缩写）等。 1995年，EOS工艺在荷兰克鲁斯艾莫伊登烧结厂实现工业化应用。他们将主抽风机排出的烟气大约50%引回到烧结机上的热风罩内，剩余部分外排。热风罩将烧结机全长都罩起来，在烧结过程中，为调整循环烟气的氧含量，鼓入少量新鲜空气与循环废气混合。这样，仅需对约50%的外排烧结烟气进行处理，使之达到环保要求，灰尘、NOX被减少约45%，二恶英被