皮带防撕裂技术.docVIP

皮带防撕裂技术应用 SLCCD系列皮带防撕裂红外成像监控系统 主要采用高精度红外线传感器，准确判断皮带裂缝的长度及宽度，也可监控皮带表面的异常情况。系统由CCD高精度红外线传感器、电源、程序控制器、总控制系统、声光报警器、 液晶显示、防爆外壳及自动清洗装置等部分组成。系统上电后自动检测皮带机运行的速度，进入检测状态。当皮带被异物穿透导致皮带出现撕裂裂缝、重叠、漏煤、带宽变窄及异常跑偏时，检测装置能够在最快的时间内输出跳闸信号，停止皮带机的运行并发出声光报警信号，提示用户采取措施；该系统通过485接口将实时状态传输给上位机，也可以采用无线通信模块实现远程视频监控与控制，供操作室人员跟踪生产运行动态。 红外传感器具有宽广的测量区域±120度，长测量距离1200mm和高分辨率500um；能发射波长400um以下的红外线，并同时接收经被测量物体表面反射的红外信号，以此来判断有无裂缝和裂缝的宽度，长度。 当皮带撕裂长度达到1m以上时，系统立即切断电机电源，使皮带机停机。同时在皮带沿线用声光报警器报警，在地面监控站显示撕裂曲线（裂缝宽度，长度）发出报警信号。通过光纤将信号传至地面监控站，显示撕裂曲线，显示事件发生的时间，显示裂缝状态（宽度、深度、长度）。配有和矿井安全监控系统组网的RS—232C接口或者无线以太网，可以作为矿井安全监控系统的子系统。安装于上托辊的下方，距皮带被测面一米左右，尽量安装在中心线上。本传感器有带有四个按装孔的底座。 优点：测量精度高，不会出现误动作。预留通讯接口，可方便设备联动。 缺点：价格昂贵，一套成本近十万元。如果测点较多会大大增加成本。 超声波检测器 超声波检测器是利用超声波转换原理预防输送带纵向撕裂检测器。在输送带容易发生纵向撕裂的位置（给料槽下面的缓冲托辊之间）装设传送超声波的波导管。当输送带处于正常状态下。超声波送波、受波正常，发出正常信号。一旦输送带发生纵向撕裂，波导管因弯曲而损坏。送波和受波成为不同状态，即发出纵向撕裂的信号，驱动电机停止转动，防止胶带撕裂事故扩大。 1 给料漏斗 2 检测部分 3处理及报警盘 该装置由超声波的检测和传递两部分组成。超声波的信号由安装在输送带下面的波导管产生超声波振荡，通过检波器检波后发出。这种装置的特点是胶带本身不需任何加工，也不损伤胶带。 优点：结构简单，维修方便。检测器为密闭的装置、耐水、耐尘、寿命长。无论有无负载荷均可进行测定。 缺点：振动冲击的情况下，检测器容易发生误动作。 X光透视检测器 X光透视检测器 X射线穿透材料时，材料如有局部性异常存在，则透过该部位射线强度的衰减将出现与周围正则透过该部位射线强度的衰减将常部位相异的值。这种检测装置通过在胶带内织入横向的金属片或金属网，一旦纵向或者横向撕裂，这些金属片断裂，X光透视仪就会及时发出报警信号或使输送机停机。 优点： 测量精度较高，不会发生误动作。 缺点：结构复杂，胶带内衬入金属网增加了皮带成本。 四、钢丝绳式检测装置 优点：结构简单，维修方便。 缺点：需经常维护，一旦维护不到位，检测器容易发生误动作。 五、漏检测装置 缺点：需经常清理漏斗。 六、横杆式尾滚筒检测装置 缺点：安装位置单一，对长皮带不适合。 七、ZL系列纵向撕裂监测装置 ZL系列纵向撕裂监测装置由感知器和控制线路两部分组成。感知器是纵向撕裂的检测元件，当带式输送机输送带被异料穿透后，随着输送带运行带动异物使感知器受到挤压，或当溜槽出料口与输送带之间因物料堵塞而挤压布置在出料口的感知器时，感知器均能灵敏可靠的检测出输送带撕裂信号并输出开关量，发出停机信号。控制线路具有延时功能。 控制箱面板设有报警指示灯，当输送带发生撕裂时，控制电路接收感知器检测出的开关信号，发出报警和停机信号。 优点：安装方便；检测元件感知器密封性较强，可在恶劣条件下使用；控制箱面板设有自校按钮，按下自校按钮时，可模拟现场故障，实现上述撕裂报警功能。 缺点：要求动作力矩较大，可靠性不高。