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建筑工程高支撑模板施工技术的运用 摘 要:随着经济的发展,城市建设日新月异。同时,在建筑工程建设中,高支撑模板施工技术得到了广泛的应用,本文结合工程实例,对这一技术的相关问题进行了简要的阐述和分析。 关键词:建筑工程;高支撑模板;施工技术 中图分类号：TU761文献标识码： A 1 施工准备 1.1 人员准备 项目部管理人员组织及职责分工:1 项目技术负责人:负责项目部全面技术、质量工作;2 项目木工工长:对模板工程进行技术交底;对施工过程进行监控;负责模板工程验收;3 项目专职质检员:对模板工程质量进行监控、检查,督促不合格项目的整改;对建材质量进行检查、监控;4 项目测量员:负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点;5 项目专职安全员:对满堂模板支架的支撑进行监控、检查,督促不合格项目的整改;对支撑的搭设质量进行现场检查、监控。 施工队人员组织及职责分工:1 模板工长:对模板加工、安装向工人交底;对模板加工、安装进行现场指导;2 质检员:对模板工程质量进行监控、检查,落实不合格项目的整改;负责模板工程自检;3 测量员:配合项目部测量员进行墙、柱、门窗洞口放线工作。4 兼职安全员:对满堂模板支架的支撑进行监控、检查,落实不合格项目的整改;对支撑的搭设质量进行自检; 1.2 技术准备 项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习撑握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过图纸会审,对图纸存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据,熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。 1.3 材料准备 模板选用18 mm后建筑胶合板,支撑采用MF1217型扣件式门架。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。钢管、扣件必需有出厂合格证,其材质、机械性能必须符合有关规范和标准的规定。 1.4 高支模支撑体系设计 1.4.1 梁模板及支撑设计 1 构造。梁底和梁侧用18厚建筑夹板按各种截面尺寸制模,每榀门架之间的距离0130 m,梁底木枋100 mm@100 mm距离150 mm,梁顶托采用100 mm@100 mm木枋。对拉螺栓设2道,直径20 mm,水平间距600 mm。梁侧模板使用的木枋100@100 mm@ 300。 2 安装。梁模板安装时,若地面承载力不足,应在梁支顶架下方地面上铺垫板,在柱模缺口处钉衬口档,然后把底板两头搁置在柱模衬口档上,再立靠柱模或墙边的顶撑,并按梁模长度等分顶撑间距,立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时,两头要钉牢在衬口挡上,并在侧板底外侧铺上夹木,用夹木将侧板夹紧并钉牢在梁底搁枋,随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4 m或4 m以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的012%~013%。 3 支撑体系计算。该工程最大层高813 m、最大梁截面900@1 800,经施工荷载计算,模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算,支承层承载的验算,以上设计满足要求。 计算书略 2 楼板模板支撑设计 2.1 构造 门架型号采用MF1217,钢材采用Q235,门架的宽度b 1122 m,门架的高度h0 1193 m,步距1195 m,跨距l 1183 m。门架立杆采用 2712@119 mm钢管,立杆加强杆采用4810@315 mm钢管。板底木枋、顶托木枋采用80@80mm,面板采用胶合板18 mm。采用门架式支撑,每榀门架之间的距离0190 m,跨距l 1183 m。板底木枋距离300mm。 2.2 安装 平板模板安装时,先在次梁模板两侧板外侧弹出水平线,水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚及搁栅高度,在楼板支顶搭设好后再接水平线安装上可调支托及钢管水平承托。然后将靠梁模旁的搁栅先摆上,等分搁栅间距,摆中间部分搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模板。为了便于拆模,只在模板端部或接头处钉牢,中间尽量少钉。 2.3 支撑体系计算 该工程最大层高813 m、最大板厚250 mm,经施工荷载计算,模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算,支承层承载的验算,以上设计满足要求! 计算书略 3 高支模梁、板模板大样图 3.1 脚手架基础处理 1 地基处理。在支架的地基处理中,选用稳定石屑处理的方法。首先人工整平原地坪,然后使用铺稳定石屑,压路机静压,平地机精平,压路机振压,最后