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2T中频感应电炉操作指导书 开炉前的准备工作 检查电炉内循环水是否正常，流水量是否正常，出水根数是否足够。 检查外循环水是否正常，如发现异常，必须进行停炉处理后方可开炉。 检查炉体连接水管是否有漏水现象，如有漏水现象必须进行停炉处理后，方可开炉，另外要检查炉口、炉嘴是否完好，残缺是要及时修补。 检查电气、机械、液压、报警系统是否正常，一切正常，方可开炉。 熔化操作所使用工具应准备齐全并摆放整齐（工具包括：铁锹、样勺、扒渣棍）。 应准备好炉前测量材质的测试仪器、工具。 装料顺序 生铁——增碳剂——废钢——回炉料（分批加入，合金根据情况，待炉料熔清测定后加入）。 注意：加入合金后要等完全熔化均匀后方可出炉 熔化操作 3-1、冷炉启动时，执行冷启动工艺，先低功率烤炉1-2小时后100KW/小时，往起升功率直到最大限度功率范围内。 3-2、热炉料装好后，直接用适合功率熔化。 注意：升温时，当炉内有炉料搭桥、膨住时，要将功率降下来，处理完后再升功率，防止烧坏可控硅。 3-3、当炉料熔清后，测温，当温度达到1400℃左右时，取光谱试样，测定成份。 3-4、如果分析结果符合工艺要求，立即进行铁水过热处理。 3-5、如果化学成份不合适，根据分析结果计算后补加合金，并取光谱作全分析并调整，成份全部合格后，进行铁水过热处理，然后进行扒渣，出炉。 3-6、在生产过程中注意调整好成份的铁水在炉内不准超过1.5小时，超过后要重新取样分析，达到目标值后方可出炉。 球化处理作业指导书 球化包接铁水量要准确，烫包时计量铁水重量。 球化包和铁水包（浇包）要保持暗红色（浇铁水前） 出炉温度要根据不同产品，不同要求出炉。一般在1500℃以上。 球化剂加入量：1.4-1.6%，粒度10-25㎜； 孕育剂加入量：0.6-0.8%，粒度3-8㎜。 接铁水的位置，要适当调节（防止直冲球化剂） 球化反应时间大于50秒，最佳控制在1-2分钟，否则回炉不准浇注。 时间控制：球化完——浇注完8分钟。 孕育方式和孕育量（浇注包内）随流孕育 QT600二次孕育剂加0.1% QT500、QT400二次孕育剂加0.2% 山西迎宪铸造有限公司 编制： 审核： 批准：