水厂设计计算书.doc

设计计算书 第一节、水量计算 该水厂设计产水量为 18500 m3/d 自用水系数 10% 水厂的井水量为 Q 18500（1+0.1） 20350 m3/d 847.92 0.24 、混凝 1.混凝剂药剂的选用 根据任务书，选取药剂为三氯化铁，三氯化铁的投加量选取为10㎎/L，其特点为： 三氯化铝的混凝效果受温度影响小，絮粒较密实，适用原水的pH值约在6.0--8.4之间。 药剂投加方式 干式与湿式的优缺点的比较： 投加方式一般有重力投加和压力投加，大多数情况下水厂采用压力投加，本设计采用水射器投加方式。如下图： 混凝剂的湿式投加系统如下图： 2、加药间的设计计算 设计要求：加药间尽量设置在投药点的附近；加药间和药剂仓库可根据具体情况设置机械搬运设备；加药管可以采用塑料管、不锈钢或橡皮管，溶药用的给水管选用镀锌钢管，排渣管采用塑料管；加药间要有室内冲洗设施，室内地面要有5‰的坡度坡向集水坑；加药间要通风良好，冬季有保温措施；加药间与仓库连在一起，仓库储量按最大投加期间的1～3个月的用量计算。 3、溶液池容积 1.02m 取1.5 m 式中：—混凝剂（三氯化铁）的最大投加量（mg/L），本设计取10mg/L； —溶液浓度，一般取5%-20%，本设计取10%； —处理水量，本设计为847.92 —每日调制次数，一般不超过3次，本设计取2次。 溶液池采用矩形钢筋混凝土结构，设置2座，一备一用室内地面上，满足要求。 池旁设工作台，宽1.0-1.5m，池底坡度为0.02。底部设置DN100mm放空管，采用硬聚氯乙烯塑料管。池内壁用环氧树脂进行防腐处理。沿池面接入药剂稀释采用给水管DN60mm，按1h放满考虑。 4、溶解池容积 式中： —溶解池容积（m3 ），一般采用（0.2-0.3） 溶解池也设置为2池，单池尺寸：L×B×H 1.0×0.5×1.5，高度中包括超高0.3m，底部沉渣高度0.2m，池底坡度采用0.02。则溶解池实际有效容积： L×B×H 1.0×0.5×1.0 0.5 m ，满足要求。 溶解池的放水时间采用t＝10min，则放水流量： q 0.75 L/S, 查水力计算表得放水管管径＝50mm，相应流速v 0.38m/s，管材采用硬聚氯乙烯管。溶解池底部设管径d＝50mm的排渣管一根，采用硬聚氯乙烯管。溶解池的形状采用矩形钢筋混凝土结构，内壁用环氧树脂进行防腐处理。 5、投药管 投药管流量：q 0.04L/S 查水力计算表得投药管管径d＝10mm，相应流速为0.5m/s。 6、 溶解池搅拌设备 溶解池搅拌设备采用中心固定式平桨板式搅拌机。 7、计量投加设备 本设计采用耐酸泵和转子流量计配合投加。 计量泵每小时投加药量:q 0.125m/h 式中：——溶液池容积（m3） 耐酸泵型号25FYS-20选用2台，一备一用. 8、药库的设计参数 混凝剂三氯化铁所占体积： T ×Q×15 ×20350×15 3052.5㎏ t 式中：T—药剂按最大投药量的15d用量储存 a—三氯化铁（mg/l）/d） 考虑到药品的运输、搬运和磅秤算占体积，不同药品间留有间隔等，这部分面积按药品占有面积的30℅计，则药库所需面积：，则药库平面尺寸取L×B×H 2.5m×2..0m×3m 。 9、静态混合器的设计计算 本设计采用管式静态混合器对药剂与水进行混合。设计总进水量为Q 20350m3/d，水厂进水管投药口靠近水流方向的第一个混合单元，投药管插入管径的1/3处，且投药管上多处开孔，使药液均匀分布。静态混合器的水头损失一般小于0.5m，根据水头损失的计算公式:h 0.1184n 式中：h——水头损失（m）； Q——处理水量（m/d）/S,当h 0.4，n 3时，h 0.3m 0.5m。所以选DN600内设3个混合单元的静态混合器。 图:管式静态混合器 第三节、水力循环澄清池的设计 澄清池是将絮凝和沉淀综合于一个构筑物中，主要依靠活性泥渣层达到澄清的目的。本设计采用水力循环澄清池，主要由喷嘴、混合室、喉管、第一絮凝室、第二絮凝室分离室、进水集水系统与排泥系统组成。 1、水力循环澄清池设计参数 水力循环澄清池一般为圆形池子。进水悬浮物的含量一般小2000短时 间内允许达到5000。 （1）设计回水量一般采用进水流量的3～5倍，原水浊度时取下限，反之取上限。 （2）喷嘴直径与喉管直径之比为（1：3）～（1：4），喉管截面积与喷嘴截面 积之比为12～13. （3）喷嘴流速为7～8，水头损失为3～4m。喉管的进水喇叭口距离池底一 般为0.15m，喷嘴顶离池底的距离为0.6m。 （4）喉管流速为2.0～3.0，喉管处的水流混合时间为0.5～1.0s。喉管喇 叭口的扩散角为，喉管长度为直径的5～6倍。 （5）第一应室室的出