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4 室内给水系统安装 4.1 一般规定 4.1.1 本章使用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。 4.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 4.1.3 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。 4.1.4 给水塑料管和复合管可以用橡胶圈接口﹑粘接接口﹑热熔了解﹑专用管件连接及法兰接等形式。塑料管和复合管与金属管件﹑阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。 4.1.5 给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。 4.1.6 铜管连接可采用专用接头焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。 4.1.7 给水立管和装又3个或3个以上配水点的支管时段，均应安装可折卸的连接件。 4.1.8 冷﹑热水管道同时安装应符合下列规定： 1 上﹑下平行安装时热水管应在冷水管上方。 2 垂直平行安装时热水管应在冷水光左侧。 4.2 给水管道及配件安装 主控项目 4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得不小于0.6MPa。 检验方法：金属及符合管给水管道系统在试验力下观测10min，压力不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 4.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 检验方法：观察和开启阀门﹑水嘴等放水。 4.2.3 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 检验方法：检查有关部门提供的检测报告。 4.2.4 室内直埋给水管道（塑料管道和符合管道除外）应作防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 检验方法：观察或局部解剖检查。 一般项目 4.2.5 给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距离不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距离不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 4.2.6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求： 1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 2 焊缝及热影响区表面应无裂纹﹑未熔合﹑未焊透﹑夹渣﹑弧坑和气孔等缺陷。 检验方法：观察检查。 4.2.7 给水水平管道应又2‰～5‰的坡度向泄水装置。 检验方法：水平尺和尺量检查。 4.2.8 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。 表4.2.8 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差 （mm） 检查方法 1 水平管道纵横方向弯曲 钢管 每米 全长25m以上 1 25 用水平尺﹑直尺﹑拉线和尺量检查 塑料管符合管 每米 全长25m以上 1.5 25 铸铁管 每米 全长25m以上 2 25 2 立管垂直度 钢管 每米 全长5m以上 3 8 吊线和尺量 检查 塑料管复合管 每米 全长5m以上 2 8 铸铁管 每米 全长5m以上 3 10 3 成排管段和成排阀门 在同一平面上间距 3 尺量 检查 4.2.9 管道的支﹑吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第3.3.8条﹑第3.3.10条的规定 检验方法：观察﹑尺量及手板检查。 4.2.10 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。 检验方法：观察检查。 4.3.3 箱式消火栓的安装应符合下列规定： 1 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。 2 栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。 3 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。 4 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。 检验方法：观察和尺量检查。 4.4 给水设备安装 主控项目 4.1.1 水泵就位前的基础混凝土强度﹑坐标﹑标高﹑尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。 检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。 水泵试运转的轴承升温必须符合设备说明书的规定。 检验方法：温度计实测检查。