产品造型材料与工艺——第五讲 切削加工、特殊加工及新工艺.pptVIP

产品造型材料与工艺 第五讲 第二节 金属材料成型与工艺性 2.2.1 铸造加工及其工艺性 2.2.2 压力加工及其工艺性 2.2.3 连接技术及其工艺性 2.2.4 切削加工及其工艺性 2.2.5 特种加工及其工艺性 2.2.6 新成型工艺 精密模锻、超塑性成型、高能率成型、金属半固态成型、快速成型 2.2.4 切削加工及其工艺性 切削加工 用刀具从金属材料上切去多余的金属，从而获得符合要求的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度的机械零件的加工方法 主要包括车、镗、刨、铣、磨、钳等机床加工和少量的手工工具加工 车削主要加工回转体表面 镗削主要加工内圆表面 刨削主要加工面积较大的长条平面 铣削主要加工组合型面等 车削加工特点？ 车削主要加工回转体表面； 套类零件的内圆表面； 圆锥外（内）表面； 螺纹外（内）表面； 内、外沟槽； 成型表面； 攻丝；钻孔等。 铣削加工成型及原理 铣削主要加工小的平面、圆柱面、曲面和复杂型面等。 在理论上，如采用三轴联动可以加工除底面（安装表面）以外五个面的任意自由曲面（如人脸轮廓的雕刻） 铣削的成型运动： 主运动：刀具绕自身轴线的回转运动 进给运动：工件的直线或曲线运动（依具体情况而定） 铣削加工特点？ 铣削是平面加工中应用最普遍的方法，可以铣削平面、沟槽、弧形面、螺旋槽、齿轮、凸轮和特形面。 其他切削方式 钻削 用于扩孔、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工及孔系的加工 镗削 完成精度高、孔径大或孔系的加工，此外，还可铣平面、沟槽、钻孔、扩孔、铰孔和车端面、外圆、内外环形槽及车螺纹等 刨床 主要用于加工平面、沟槽和成型面 磨削 磨削各种加工表面、工件形状。外圆磨床可磨削工件的外圆柱面、外圆锥面、内圆柱面及锥度较大的内外圆锥面；内圆磨床可磨削内圆柱面、内圆锥面及端面等；平磨床可用来磨削工件的平面。 切削加工产品的适用材料 切削加工零件的结构工艺性 1.应便于装夹 切削加工零件的结构工艺性 2.应减少工件的安装次数 切削加工零件的结构工艺性 3.应减少刀具的调整次数 切削加工产品设计有哪些特点？ 形体的结构工艺性 结构工艺性 设计的外形结构能通过可以实现的加工途径加工出来，能通过车、铣、刨、磨等切削方法加工出来，符合机床的成型规律 很多造型利用机床成型规律来反映造型美感 如：欧式床的床头圆球装饰、蜡烛灯台等都是以圆形为主调的，既是功能的需要，也是造型美的需要，同时也是结构工艺性的需要 切削加工产品设计有哪些特点？ 在表面肌理上 质感的要求在造型设计中占有十分重要的作用，利用切削加工方法可获得许多种质感，并且它们有时也是功能的需要。 第二节 金属材料成型与工艺性 2.2.1 铸造加工及其工艺性 2.2.2 压力加工及其工艺性 2.2.3 连接技术及其工艺性 2.2.4 切削加工及其工艺性 2.2.5 特种加工及其工艺性 2.2.6 新成型工艺 精密模锻、超塑性成型、高能率成型、金属半固态成型、快速成型 电火花线切割 激光加工 激光切割件 快速成型 从CAD模型出发，由软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。 把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加，可在不用模具和工具的条件下，生成几乎任意复杂的零部件 RP市场设备 烧结型，美国STRATASYS FDM 使用工程塑胶ABS。耐高温，易保存。适合工业生产，但是耗材和机器本身价格不菲。 激光固化，国产SL（stereolithography） 使用光敏树脂，对保存环境有要求，温度不能过高，要防紫外线。成型速度快，表面质量好。 立体打印，美国Zcorp 采用打印机原理，耗材相当便宜，根据产品性能要求可以选择耗材，如石膏粉。产品强度和表面精度不够，适用于楼盘展示等 小结 第二章 第二节 金属材料成型与工艺性 铸造加工及其工艺性 压力加工及其工艺性 连接技术及其工艺性 切削加工及其工艺性 特种加工及其工艺性 新加工工艺 汽车零件 壳体及框架 在电子产品方面的应用 壳体及框架 CAD模型经过STL转换之后，转换成加工控制程序；经过RP快速原型加工机，便可在很短的时间内产生一个与CAD模型形状结构完全一样的实物模型零件。 工件的CAD三维造型，产生数据文件并处理成面化模型。将模型内外表面用小三角形平面片离散化，用三个顶点和一个外向的法向量表述 即STL文件格式 。按等距离或不等距离的处理方法剖切模型，形成一系列相互平行的水平截面片层。利用扫描线算法计算产生最佳扫描路径。 紫外激光按预定各分层截面的轮廓对液态树脂逐点扫描，树脂薄层产生光聚合反应，形成零件的一个薄层截面。当一层固化完毕，移动工作台，在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂以进行下一层扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此重复直到整个零件原型制造