32101流水巷西段瓦斯管理措施.docVIP

32101流水巷西段掘进期间瓦斯管理 安全技术措施 编制单位：通风科 编 制 人：张志远 编制时间：2013.2.6 会 审 意 见 通 风 科： 同意 张小旺 2.6 安 质 科： 同意 霍景运 2.6 生 产 科： 同意 彭海峰 2.6 机 电 科： 同意 闫保善 2.6 调 度 室： 同意 秦 迎 2.6 开拓矿长： 同意 李全战 2.6 安全矿长： 同意 关永龙 2.6 总工程师： 同意 薛国学 2.6 32101流水巷西段掘进期间瓦斯管理 安全技术措施 32101流水巷西段设计550米，已掘进10米，该掘进面现采用两组2×15KW局扇，Φ600mm风筒供风，风筒出口风量为480m3/min，煤厚3-5米，现瓦斯出现偏高现象，为了保证安全掘进，防止瓦斯超限，特制订以下安全技术措施： 一、掘进期间瓦斯浓度达到0.5%以下时，每班架棚结束后由岩巷一队打瓦斯释放钻孔进行瓦斯释放，每次打孔深6m。掘进期间瓦斯浓度达到0.5%以上时，一班打释放孔释放，两班掘进，每次打孔深10m，掘进两班后再打下一循环释放钻孔。 二、打钻施工组织措施： 1、该掘进面打瓦斯释放钻孔时必须使用手持式风动钻机，配Φ75mm麻花钻杆打孔。 2、释放孔布置方法： 迎头布置2排10个钻孔。下排孔距巷底0.8米，上排孔距巷底1.6米，孔间距0.8米，1、6、5、10号帮孔距巷帮0.4米，角度沿中线方向外偏15°，2、7、4、9号孔角度沿中线方向外偏8°，3、8号中间钻孔沿中线方向，孔深10米，上排孔倾角0°，下排孔倾角-5°。迎头上部按生产科设计打3个注水孔进行注水。 3、打释放孔时要反复推拉钻杆，防止煤粉排放不及时卡钻杆。如果打钻过程中出现喷孔、顶钻或夹钻现象，应立即停止打释放钻孔。 4、打释放孔前应加强掘进工作面支护，打好迎头闭子。 5、打释放孔期间该掘进面必须停止一切其他与打钻无关的工作。 6、打钻时必须配备专职瓦检工，施工队配带甲烷便携仪，在钻孔回风侧0.8—1m范围内悬挂甲烷便携仪，回风流中瓦斯浓度达到0.8%，停止打钻作业，切断电源，撤出人员。 7、以钻孔为圆心，半径0.4m，距煤壁0.2m以内瓦斯浓度不做限制，距煤壁0.2—0.6m以内瓦斯浓度不得超过2%（按局部瓦斯管理），距煤壁0.6m以外瓦斯浓度不得超过1%。 8、打钻期间若发生瓦斯喷孔、顶钻或夹钻等现象时，停止打钻作业，并及时向矿调度室汇报，严禁拔出钻杆和敲打钻杆，在确认瓦斯释放卸压后，方可恢复打钻。 9、坚持打释放孔降尘制度，用防尘静压水不定时洒水降尘。 10、掘进工作面内严禁用铁器敲打、碰撞，避免产生火花，引起事故。 11、打钻由通风队瓦检工进行验收，并将打钻情况向通风调度汇报。 三、施工队管理 1、跟班班组长是当班安全生产的第一责任者，在施工期间必须跟好班，当工作面出现瓦斯异常情况时应及时组织人员撤离到安全地点，就近向调度室汇报。 2、坚持煤层注水制度，适当控制进度，保证煤层注水时间，不注不能掘进，每个注水孔深度不得小于5米。使用好前探梁临时支护，严禁空帮、空顶。若煤层松软，每棚剔新梁窝时必须在迎头支架顶上超前挺钎椽控制顶板，每棚不少于8根，不挺不得掘进，且留煤肚按自然坡度不能少于3棚，严禁流煤，空顶时空顶处要及时用废坑木或编织袋装煤背实。掘进工作面应按规定备足一定数量的竹芭（5棚用量）、椽子、钎椽（不少于30根）、坑木以备空顶、冒顶时使用。 3、巷道内严禁堆积浮煤，巷道高度和断面符合设计要求，材料摆放整齐，保证退路安全畅通。 4、该掘进面配备一根20米长洒水软管，保证在掘进、出煤期间经常洒水降尘。 5、班组长必须携带甲烷便携仪，工作时悬挂在距迎头3米以内风筒的另一侧，距帮不小于200mm、距巷道顶板不超过300mm，瓦斯探头距迎头不超过5米，当掘进头瓦斯达到0.4%时，立即停止掘进落煤，进行洒水降尘工作。 6、在掘进过程中，要严格按照设计施工，保证钻孔施工数量、长度、质量等符合规定。 四、通风队管理： 1、加强该掘进面局扇和风筒管理，局部扇风机必须实现“三专两闭锁”和自动倒台,瓦检工每天8点班试验自动倒台完好情况，必须保证灵敏、可靠。 2、该面必须配有丰富经验的、责任心强的专职瓦检工进行通风瓦斯检查，并巡回检查风筒供风情况，确保不停风不漏风，保证掘进面正常供风，消除瓦斯超限。严格执行瓦检员现场交接班制度，严禁脱岗、虚报、漏检、假检等现象；当发现迎头瓦斯浓度达到0.4%时停止作业，达到0.8