321工艺管理规程.docVIP

2012年8月10日发布 　 2012年8月10日实施 起 草 人: 刘瑞起 审 核 人: 孙文博 批 准 人: 张伟 起草日期: 2012.8.10 审核日期: 2012.8.10 批准日期: 2012.8.10 工 艺 管 理 规 程 1 目的 规范工艺操作，提高产品质量，延长工艺材料适用寿命，提高设备运转率，减少材料消耗，降低生产成本。 2 适用范围 本管理规程适用鲁南中联水泥有限公司与工艺管理有关的各部门。 3 引用标准 3.1 原国家建材局颁发的《窑外分解窑工艺管理规程》 3.2 国家建材行业标准JC/T2196-2013《水泥回转窑用耐火材料使用规程》 3.3 国家质量技术监督局GB/T17445—2009《铸造磨球》 4 内容与要求 4.1 总 则 4.1.1 为加强我公司的工艺管理，以原国家建材局颁发的《窑外分解窑工艺管理规程》的规定及设计院提供的操作说明书为依据，结合我公司的具体情况制定本标准。 4.1.2 工艺管理的原则是：根据我公司窑外分解窑生产线的工艺特点，制定窑、磨、辊压机主机的管理制度和操作方法。确定合理的技术经济指标和技术参数；充分运用计量、监测仪表、计算机等先进技术手段，加强过程控制。实现优质、稳产、低耗、安全和文明生产。 4.1.3 工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的方针，加强质量管理，以优质、稳产、低耗为目的，加强窑、磨、辊压机的工艺管理；推广应用新技术、加强检测、定额等基础工作；提高全过程的工艺管理水平。 4.1.4 本规程由企业分管生产副总经理负责组织实施。对违背本规程造成事故，或使生产遭受重大损失者要追究责任，严肃处理。 4.2 工艺管理体制和职责 4.2.1 生产品质部在分管生产副总经理的领导下，负责工艺技术宏观管理工作。 4.2.1.1 负责制订本企业的工艺管理规程。 4.2.1.2 组织编制工艺中长期发展规划。 4.2.1.3 负责重大项目技术方案、大修计划的审定和重大事故的管理。 4.2.1.4 组织研究解决生产中出现的工艺技术问题，开展技术攻关。 4.2.1.5 组织编制企业技术改造计划。 4.2.1.6 负责新产品、新技术、新材料的研究、试验与应用工作。 4.2.1.7 负责技术改造项目管理和施工的组织协调及竣工验收工作。 4.2.1.8 组织审核、评定技术革新和技术改造项目。 4.2.1.9 负责技术情报工作，做好技术资料的收集、交流和保管。 4.2.1.10 组织窑系统热工标定工作。 4.2.2 生产品质部工艺技术人员在生产品质部副部长领导和业务指导下负责本部门的工艺技术管理工作。 4.2.2.1 组织贯彻实施本工艺管理规程。 4.2.2.2 提出各部门工艺技术参数和技术措施。做好技术资料的统计，半年作一次书面的技术分析总结。 4.2.2.3 组织主机的单项测定，参加有关工艺技术活动。 4.2.2.4 审查群众提出的合理化建议，并及时上报有关部门。 4.2.2.5 提出各部门的产量、质量、消耗定额等有关指标。 4.2.2.6 负责各部门的技术教育，组织技术交流和技术考核工作。 4.2.2.7 宣传、执行厂部制定的质量管理制度，提高控制指标的合格率，改进产品质量。 4.2.2.8 按照ISO9002质量体系的要求开展质量管理工作。 4.2.2.9 研究生产中的技术问题，组织攻关。 4.3 回转窑工艺管理 4.3.1 窑外分解窑工艺管理的原则是：根据入窑生料经过预热分解的特点，合理的确定回转窑系统风、煤、料、窑速和各种温度、压力等参数、调整好窑与分解炉、预热器、冷却机的相互关系，稳定系统的热工制度，保护好窑皮，延长运转周期，实现优质、稳产、低耗和安全文明生产。 4.3.2 全系统设备和自动化仪表要满足生产工艺的要求，各设备的阀门开度、计量仪表指示准确，系统密闭装置完好。 4.3.3 稳定喂料和窑速，投料量根据工艺、设备状况，2500t/d回转窑喂料量控制在210±5t/h，在正常操作时生料喂料量波动范围是±2.0%，窑速控制在3.7~4.0r/min；5000t/d回转窑喂料量控制在370±5t/h，在正常操作时生料喂料量波动范围是±2.0%，窑速控制在4.0~4.2r/min； 4.3.4 煤粉燃烧要完全，窑尾温度控制在1050~1150℃，窑尾气体氧含量控制在2.0%以下，一氧化碳含量0.2%以下，窑体表面温度控制在370℃以下。 4.3.5 稳定生料