A09直螺纹加工交底o.docVIP

分项工程概况： 本工程框架柱主筋D≥16采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，梁主筋全部采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，其它构件钢筋（D≥22）采用剥肋滚轧直螺纹连接，（D＜22）采用绑扎接头。 标准套筒的几何尺寸 规格 螺纹直径 套筒外径㎜ φ16 16.5×2 25 φ18 18.5×2.5 27 φ20 20.5×2.5 30 φ22 22.5×2.5 33 φ25 25.5×3 38 φ28 28.5×3 43 φ32 32.5×3 45 丝头加工尺寸 规格 16 18 20 22 25 28 32 套筒长度㎜ 40 50 55 60 65 70 80 套丝长度L L=套筒长度1/2+1mm 21 26 29 31 34 37 42 完整牙数不少于 7 7 7 9 9 9 9 施工准备 技术准备 按照图纸设计要求，提前制作钢筋翻样单，加工翻样单经检查、核对无误，符合图纸设计以及相关规范、规定标准。 钢筋加工实行“挂牌”制，钢筋加工场悬挂钢筋弯曲、定位筋加工等技术交底牌，以及安全技术交底牌。 技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据各个楼施工部位的接头数量做好钢筋施工试验计划。 根据本工程直螺纹接头规格提前进行工艺检验。 人员准备 劳动力配备： 分工 人员数量 直螺纹加工 10人 配合人员 2人 操作人员经培训考核合格后持证上岗。 材料准备 进场直螺纹套筒检验合格。 准备进行加工的钢筋已按加工单加工成型，尺寸、根数准确无误。 直螺纹的丝头保护帽已经按照钢筋规格进场。 机具准备 加工机具齐全，并试运转正常。 机具名称 型号 数量 功率（KW） 进场时间 直螺纹加工机 GY-40 2台 4 2006-07-25 无齿锯 50W220 2台 2.2 2006-07-25 力矩扳手 30把 2006-07-25 场地准备 施工现场设置好钢筋加工场及钢筋半成品存放场。 钢筋加工现场地面已做硬化处理。现场提前搭设两个钢筋加工棚,准备单独配电箱,确保加工用电量。直螺纹钢筋加工场地做好上下水。 钢筋进场后分规格、分长度码放整齐，并挂牌标识清晰。 加工机具齐全，并试运转正常。 施工现场用作钢筋码放的木方等材料已经准备好。 直螺纹加工 工艺流程 钢筋端面平头→辊轧直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→ 存放待用 施工方法 钢筋加工前应逐一检查，钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。 两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚动机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.8m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。 未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹及加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋丝头安装螺纹保护帽，并进行互检螺纹质量等辅助工作。 凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须经技术规程培训后方可上岗，操作工人应经考核合格后持证上岗。 钢筋应调直后再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲，不得用气割下料。 滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。 操作人员应按规范要求，逐个检查钢筋丝头的外观质量。经自检合格的钢筋丝头，应按规范要求对每种规格加工批量随即抽检10%且不小于10个，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 直螺纹连接加工质量检验方法： 钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。 钢筋丝头螺纹的长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P。 连接套螺纹中径的检验用止通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。 被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）。 接头施工现场检验与验收，随即抽取同规格接头数量的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整套丝扣不大于1扣。 其它措施 质量保证措施 班组长每日对工人进行施工交底，进行班前讲话。 严格按照钢筋加工交底进行加工。 执行挂牌制，将钢筋的加工要求写在牌子上，挂在加工台前。 样板引路，每种钢筋加工必须先做样板，验收合格后大批量加工。 在加工过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格。 成品保护措施 已检验合格的丝头应加以保护，戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。码放时应