ASME--UTw.docVIP

ASME BPVC 焊 缝 的 超 声 波 检 验 ASME BPVC Ⅷ –APP-12-89 12-2 适用范围 本附录叙述了焊缝的超声波检验方法,凡本册规定使用的场合都必须使用这一方法. 第V卷第6章给出了有关这一方法、程序及合格证方面的具体要求,本附录中的规定除外. 超声波检验应按书面规程进行,并经制造部门鉴定符合V卷T-150的要求. 12-3 无损检验人员的资格证明 制造部门必须证明合格人员具备了按本册要求进行检验及评定检验结果的资格,并且符合操作人员书面规程.SNT－TC－1A①应作为为使操作人员获得合格证与证明书而建立书面规程的准则.有关无损检验 NDT 人员的培训、资历、合格证和证明书方面的内容应在制造部门的质量保证计划中予以叙述[见U-2 h ]. 12-4 接收与拒收标准 除非对持殊应用规定了其他标准,这些标准都应用于本册范围. 所有缺陷其产生的讯号幅度大于基准20%的都应进行研究,直至操作人员能够确定所有这样缺陷的形状、特征和位置,并根据下面 a 和 b 中给出的验收标准予以判定: 被判定为裂纹、未熔合或未完全焊透的缺陷,不管其长度如何,都是不合格的. 其他所有缺陷,如果讯号幅度超过基准范围且缺陷长度超过如下值,都是不合格: 1/4in,当t≤3/4in时；…………………………[6.35, t≤19.05] 1/3t，当3/4in＜t≤2 1/4in时；…………… [1/3t, 19.05＜t≤57.15] 3/4in，当t＞2 1/4in.…………………………[19.05, t＞57.15] 这里的t为受检焊缝的厚度,不包括任何允许的另强焊,如果对接焊缝连接的是两个厚度不同的构件,则t取两种厚度的较薄者.如果完全熔合焊缝包括一角焊缝,t应包括角焊缝的颈部厚度. 12-5 报告 制造厂应准备一份超声波检验报告,该报告的副本须由制造厂保存,直到制造厂的数据报告经检查员签字．检验报告应包含第Ⅴ㈣卷所要求的各种有关资料．此外，应注上修补面积记录及对修补面积复检的结果．制造厂对不合格面积中超过基准讯号50%的所有反射讯号也应保存．这一记录应涉及每一缺陷部位的讯号大小、尺寸、距表面的深度及级别． ＡＳＭＥ试块 单位（mm） 焊缝厚度ｔ 试块厚度Ｔ 孔径φ 切槽尺寸 t≤1in 25.4 3/4in 19.05 或ｔ 3/32in 2.38 宽＝1/8~1/4in 深＝2%T 长＝2in t＞1~2in 25.4~50.8 1/2in 38.1 或t 1/8in 3.17 t＞2~4in 50.8~101.6 3in 76.2 或t 3/16in 4.76 t＞4~6in 101.6~152.4 5in 127 或t 1/4in 6.35 t＞6~8in 152.4~203.2 7in 177.8 或t 5/16in 7.94 t＞8~10in 203.2~254 9in 228.6 或t 3/8in 9.53 t＞10in 254 厚度每增加2in（50.8）孔径增加1/16in（1.5875） ASME BPVC ASME BPVC Ⅷ –APP-12-89 不同孔径的深度和水平修正值 单位（mm） K值及角度 水平L 深度H φ3 φ4.8 φ6.4 φ8.0 φ9.5 K1 L 1.06 1.70 2.26 2.83 3.36 H 1.06 1.70 2.26 2.83 3.36 K1.5 L 0.83 1.33 1.78 2.22 2.63 H 1.25 2.00 2.66 3.33 3.95 K2 L 0.67 1.07 1.43 1.79 2.13 H 1.34 2.15 2.76 3.46 4.10 K2.5 L 0.56 0.89 1.19 1.49 1.76 H 1.39 2.23 2.97 3.71 4.40 K3 L 0.47 0.76 1.01 1.26 1.50 H 1.42 2.28 3.04 3.79 4.50 60° L 0.75 1.20 1.60 2.00 2.38 H 1.30 2.08 2.77 3.46 4.11 70° L 0.51 0.82 1.09 1.37 1.62 H 1.40 2.26 3.00 3.76 4.46 ASME试块孔深尺寸 单位（mm） 深度 孔径 T T T T T T T 3in（φ4.76） 76.2 19.05 38.1 57.15 95.25 114.3 133.35 5 in（φ6.35） 127 31.75 63.5 95.25 158.75 190.5 222.25 7 i