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FMQD(ppc)—III型 气箱式脉冲袋式收尘器 （亦用于设备选型） 说 明 书 河北巨英除尘设备有限公司 概述 气箱脉冲袋收尘器具有九十年代先进水平的高效率收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。 本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘，要增设防燃防爆措施，收尘器结构也要相应的改变，还适合于含尘浓度特高气体的收尘，如带O—SePa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m3（标）以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和钙粉制备等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120℃，如滤袋采用芳纶针刺毡，其允许使用温度可在210℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。 本系统收尘器为户外式由不同室数不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128袋四种。全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm和平3060mm两种。本系列收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，其收尘效率可达99。9%以上，净化后气体的含尘浓度小于100mg/m3（标），本系列收尘器的主要技术性能分别见表2、表3和表4。本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度≤–25℃时，若要增设加热装置，收尘器的壳体也要作相应的改变。 构造和工作原理 本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出FMQD32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同壳体用隔板分成若干个独立的收尘器，按照给定的时间间隔对每个收满面春风室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。收尘器的构造和工作原理参见图1、图2和图3 气箱脉冲和喷吹脉冲袋收尘器的区别 喷吹脉冲袋收尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤照样进行，即所谓在线清灰。这种清灰方式吹下的粉尘有部分被邻近的滤袋再次捕集。 如果用于捕集含尘浓度较大的气体，这种现象更为严重，所以喷吹脉冲清灰袋收尘器的应用受到一定的限制。 气箱脉冲清灰袋收尘器的特点是采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m2的气体。 选型 一般要根据尘源点处理气体的主要技术参数，如风量、气体温度和含尘浓度等，按下列步骤进行选型。 根据处理气体量按下式计算收尘器的净过滤面积 F=Q/60VN（m2） 式中：Q——处理气体量（m3/h） VN—净过滤风速（m/s） 水泥厂各主要尘源点的净过滤的建议值如表1所示。所谓净过滤风速和净过滤面积是指某一室停止过滤进行清灰时的过滤风速和过滤面积。 2．根据计算得出的净过滤面积，则可直接从表2、3、4中选取合适的收尘器。 3．选型举例 一台φ3.5*12mm的水泥磨,磨机通风量为3000m3/h,气体温度为110℃,气体含尘浓度150g/m3,试选用一台FMQD型袋收尘器. (1)根据给出的通风量3000m3/h和从表1中得知水泥磨的净过滤风速,Vn为1.5m/s,按式(1)计算净过滤面积 F=Q/60VN=30000/60.1.5=333m2 (2)从表面2中得知FMQD64-7型的净过滤面积为372 m2与计算得出的净过滤面积333 m2比较接近，所以可选用FMQD64-7型收尘器。因FMQD96-5型的净过滤面积与FMQD64-7型的净过滤面积相同，所以也可以选用FMQD96-5型收尘器。至于选用哪种型号较为合理，选用者可根据安装收尘器的地理位置来确定，如果长度方向较长，宽度方向较窄，就可选用室数较多的FMQD64-