875煤眼下口改棚及更换锁口梁措施.docVIP

875煤眼扫眼、下口改棚及更换锁口梁措施 由于875煤眼下口给煤机歪斜，皮带机距帮太近，检修、清理不安全，经矿领导研究决定，需进行改棚并更换锁口梁。为安全顺利施工，特编措施如下： 一、工程概况： 1、工程量：①整个改棚工程量约8棚（给煤机上下各4棚）。煤眼下方架设4.0×3.4mU型棚；②875煤眼扫眼；③更换锁口梁。 ２、改棚采用风镐挖掘施工。 ３、施工时严格按原巷道中、腰线进行改棚，尽量采用先架后拆的原则，但保留老棚不得超过2棚。 二、施工技术要求： 1、所架的U棚支护严格按原巷道中、腰线施工。 2、所架U型棚棚距为中—中500mm，采用0.6m×0.3m钢筋笆、加铁背板腰帮过顶，铁背板间距400mm，钢筋笆每隔200mm用双股10#铁丝连牢。 3、U型棚搭接长度为400mm，搭接处为2付限位卡和1付普通卡等距卡紧，螺母拧紧力矩≮300N·m，每班安人紧固螺母。 4、两架U棚之间采用3付金属拉板。 5、架好的U棚要符合设计的要求，架设好的棚子每棚用不少于5块木楔按帮两个、肩两个、顶部一个打上劲。严禁架设等劲棚，严禁＂三空＂,空帮、空顶、空肩窝处用矸石填满接实。 三、施工顺序： 1、施工顺序：将锁口梁上下各4棚改棚结束→扫眼→拆老虎嘴及旧锁口梁→安装新锁口梁→浇灌收口。 2、改棚施工前的准备工作： ①、施工前，必须备有20根木垛料、20块大板、２根钎子、板皮若干和2把利斧等备用料。 ②、先搭好脚手架，脚手架采用3道U型钢搭接，U型钢搭接长度为1米，且用3道卡缆等距卡紧，两边伸进岩体不得小于300mm（或用钢丝绳固定在棚卡处，下方打设2根点柱），脚手架高度距皮带不小于600mm，每道梁间距1.0m，横梁上铺设不少于4块50mm厚大板或半圆木并用铁丝连接与横梁固定成整体。 ③、施工结束后，及时对眼下口新架的棚子两帮下托梁进行加固，隔棚用2付普通卡卡紧。 四、安全技术措施： (一)、顶板管理 1、严格执行敲帮问顶制度。每次施工前及施工过程中，都要及时找掉危岩活石，找顶人员要站在安全的地点，一人找顶，并有专人观察顶板并保持后路畅通。找顶人和监护人必须加强自保、联保、注意观察顶板、山墙及脚下矸石,找顶人下方20米内严禁其他人员进入。找顶应从支护完好的地方开始,由上向下,先顶后帮,找顶时要防止矸石“爬杆”伤人。 2、因只施工4棚，故施工时采用4根短道做临时前探梁，每根梁用金属吊环生根在完好的支架上，在前探梁与吊环、棚梁之间用木楔打上劲，前探梁后端伸出吊环余长不少于100mm，其前端距迎头岩壁不超过200mm。 3、顶板破碎时，茬口要及时用短木板过顶，如掉顶时先打撞楔护顶，撞楔材料用大板，规格为长1.2—1.6m，宽200mm,厚50mm,打不进去时，用旧钎子或2寸管子作撞楔材料，根据现场顶板情况确定撞楔间距，间距在200mm到400mm之间，施工过程中，临时支护紧跟迎头。 （二）架棚施工 1、在茬口前后5米处各设置一道警戒网，人员经过施工活茬必须征得施工人员同意，否则不准通过。 2、采用风镐挖掘，刷帮挑顶时常洒水灭尘。 3、卸老卡子时人员严禁站在正对卡子的地方，并逐个均匀松劲，防止崩卡子伤人。 4、拆除老棚梁施工时，先对老棚梁正上方进行找顶，再由两人分别扛老棚梁一端，同时用双手握紧梁头，然后两人同时将棚梁扛起，扛起棚梁时，两人必须协调好，由一人喊口号，以确保动作一致，防止棚梁偏向一边，棚梁扛下后，缓慢将棚梁放在脚手架上，然后由其他人员将其转走。 5、拆除棚腿施工时，必须先将棚腿周围5m范围内的其他闲杂人员撤至安全地点，以防棚腿砸伤人员。 6、当柱窝较深，使用手拉葫芦将棚腿拉起，然后由一人扶好棚腿上端，另一人缓慢松手拉葫芦，同时手拉葫芦必须生根在迎头使用前探梁加固且支护完好的U型棚支架上，并确保生根牢固。 7、柱窝深度较浅时，由两人同时抓紧棚腿上端，用力晃动棚腿，棚腿松动后，由两人同时抱紧棚腿上端，将棚腿慢慢放在底板上。 8、改棚施工时，严禁大拉大改。必须拉一棚棚梁及时挂一棚梁子，腰背严实后方可进行拉第二棚梁子施工。 9、每班施工时，必须有一人携带瓦斯便携仪，并悬挂在离迎头不大于1米的肩窝处，离顶300mm，离帮200mm，便携仪处于工作状态，发现瓦斯浓度超过0.8%或者有异常变化时必须立即汇报并撤人处理。 10、每班施工完毕后，要用钢筋笆片配合大板将活茬口腰背好、并把巷道清理干净。 （三）、扫眼措施： 1、施工时，必须有修护一区副区长以上管理干部、矿副总以上