小钢模板方案课稿.doc

一、编制依据： 序号 名称 备注 1 《北京万达广场一期Ⅰ区工程》施工准备图 2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002 3 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 3 《组合钢模板技术规范》 GB 50204-2001 二、工程概况.70m 4 结构形式 基础结构 平板式钢筋混凝土筏形基础与梁板式钢筋混凝土筏形基础相结合 主体结构 地下部分框架剪力墙结构；地上全现浇剪力墙 5 地下结构 断面尺寸 基础底板 车库底板厚700mm，公寓底板厚800mm 外墙厚度 350/300（mm） 内墙厚度 350/300/200（mm） 楼板厚度 170、120、180、200、160（mm） 柱断面尺寸 1100*1100、1000*1000、800*800、700*700（mm） 基础梁截面尺寸 1300*1800（mm） 6 地下外墙防水 结构自防水+卷材防水，抗渗等级S8 7 汽车坡道形式 螺旋状坡道 2.2地下部分模板选型一览表： 1 墙体模板 墙体模板 60系列小钢模 门窗洞口模板 （50x100mm方木 +角钢+木胶板）自制加工定型洞口模板 楼梯踏步 50×100mm方木和15mm厚木胶板 2 顶板模板 模板体系 钢龙骨早拆体系 面板 15mm厚木胶板 主龙骨 早拆体系100*160mm方钢，间距900、1200mm 次龙骨 早拆体系100*80mm方钢，间距300mm 边龙骨 早拆体系70*160mm钢管 立杆（600mmU托） 地下二层 1.5+1.5 地下一层 5+1.2 （局部1.5+1.5.1.2+0.9） 横杆 地下二层 3道 地下一层 4道（局部6道） 3 独立柱模 全钢可调定型柱模，异形柱采用钢制定型模板 4 梁模 早拆梁卡具+50*100mm方木+15mm木胶板 三、施工部署： 3.1劳动力组织及职责分工 3.1.1管理人员安排 工序分工及责任情况： 序号 工序名称 工程负责 技术负责 质量检查 施工队 1 图纸审核 远金生 周杰 钱爱明 罗健 2 技术交底 范绍强 李刚 王自根 范正石 3 模板清理 董大国 李惠明 钱爱明 罗健 4 模板安装 丁宝书 王福常 王自根 范正石 5 模板拆除 范绍强 于志刚 钱爱明 罗健 6 模板维护 董大国 于志刚 王自根 范正石 3.1.2项目组织管理机构如下 3.2模板选型 3.2.1地下室墙体（包括楼梯间墙体）选用60系列组合钢模板，配套1.5mm厚钢拉片使用。地下室外导墙模板15mm厚木胶合板； 3.2.2顶板采用15mm厚木胶合板，主龙骨采用早拆体系100*160mm方钢，间距900、1200mm，次龙骨采用早拆体系100*80mm方钢，间距300mm； 3.2.3梁模采用15mm厚木胶板作为底、侧面板，50*100mm方木作为背楞，用钢管十字卡@500夹紧梁侧模，当梁高≥700mm时在距梁底300mm处打孔穿对拉螺栓加固； 3.2.4地下室楼梯采用100*100mm方木、15mm厚木胶板及50*100mm连接方木加工制作的楼梯模； 3.2. 5地下室门窗洞口等墙板留洞采用50*100mm方木背覆15mm木胶板现场加工制作成可拆卸式门窗洞口模板（宽度大于等于2.0m的门窗洞口亦采用此种模板），门窗洞模板角部用140*140*10mm和100*100*8mm的角钢。 3.3支撑体系 3.3.1墙体用Ф48*3.5双钢管做横背楞，横楞间距450mm，其中最下面一道距地300mm；竖向加三道Ф48*3.5双钢管水平撑或斜撑，斜撑间距不大于900mm； 3.3.2梁侧模采用夹Ф48*3.5钢管固定，梁底模采用Ф48*3.5钢管搭架支撑； 3.3.3顶板支撑体系为钢龙骨早拆体系。 3.4劳动力配置 木工总数为400人，各班组分工如下表： 序号 班组名称 分班组数 每班组人数 负责范围 1 木工后台加工班组 3 20人 整个木制成品、半成品模板加工、码放和标识 2 木模板安装班组 4 35人 顶板模板铺设、柱模板安装、拆模、清理 3 组合钢模板安装组 4 50人 墙体小钢模的清理、安装、拆除 四、施工准备： 4.1技术准备 4.1.1图纸会审：项目专业技术人员坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，坚持做到在施工前把图纸中存在的问题处理完毕； 4.1.2技术交底：在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术性的交待与说明。对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位，编制作业指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关； 4.1.3岗前培训：工人上岗前，由技术人员和工