第六章蒸馏-化工原理.pptVIP

第二节 双组分溶液的气液相平衡 Vapor-liquid equilibria in binary systems 简单蒸馏的特点 平衡精馏装置 7-17 灵敏板的概念 为了保持生产操作的相对稳定，必需根据实际参数的变化及时进行控制和调节。通常可选择塔内温度变化较大的塔板作为控制对象，这种塔板称为灵敏板 。操作中的波动首先引起灵敏板上温度有较大的变化，从而能较早发现变化的趋势并采取措施。灵敏板一般在进料段附近。 2．全回流时理论板数的确定 全回流时的理论板数除用上述的 y—x 图解法和逐板计算法 与前同 外，还可用芬斯克方程进行计算，即： 上式称为芬斯克公式，用于计算全回流下采用全凝器时得最少理论板数。由上述分析可知，因全回流时无产品，故其生产能力为零，可见它对精馏塔的正常操作无实际意义，但全回流对精馏塔的开工阶段，或调试及实验研究具有实际意义。 图 最小回流比 最小回流比是回流比的下限 最小回流比可用作图法或解析法求得。 1、作图法 求ae线的斜率为： 二、最小回流比 2、解析法 当进料热状态为泡点液体进料时，xq xF： 若为饱和蒸汽进料，yq xF： 3、非理想体系的最小回流比 d点坐标（xq，yq）可由图中读出，计算出Rmin。 图6-20 适宜回流比 三、适宜回流比 精馏操作存在适宜回流比.在适宜回流比下进行操作,设备费及操作费之和为最小. 在精馏设备的设计计算中，通常操作回流比为最小回流比的1.1～2 倍 近年，由于能源紧张，其倍数有降低的趋势，甚至可小至1.05倍 【例】在常压连续精馏塔中分离苯-甲苯混合液，已知XF 0.4（摩尔分率、下同），XD 0.97, Xw 0.04 相对挥发度α 2.47。 试分别求以下三种进料方式下的最小回流比和全回流下的最小理论板数。 1 冷液进料q 1.387　 2 泡点进料　 3 饱和蒸汽进料 解：（1）q 1.387 则q线方程： 相平衡方程： 两式联立；xq 0.483, yq 0.698 2 泡点进料，q 1 则xq xF 0.4 3 饱和蒸汽进料，q 0 则yq xF 0.4 精馏操作在直立圆形的精馏塔内进行. 塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料, 汽液两相传质可以是微分接触式或逐级接触式. 传质设备对吸收和蒸馏过程通用. 本章以逐级接触的板式塔为重点. 图中所示的为泡罩塔中任意第n层板上的操作情况. 进入第n板的气相浓度和温度分别为yn+1和tn+1，液相的浓度和温度分别为xn-1和tn-1，二者互不平衡, yn+1 xn-1, tn+1 tn-1 ---存在温度差和浓度差---传质和传热. 其结果: 图 泡罩塔的塔板情况 1 气相部分冷凝, 使其中难挥发组分转入到液相中； 2 气相冷凝放出潜热传给液相, 使其部分气化, 其中的部分易挥发组分转入到气相, 结果: xn xn-1,yn yn+1。 四、精馏过程的回流 1、塔顶液相回流 （1）泡点回流 塔顶冷凝器采用全凝器，从塔顶第一块塔板上升的组成为y1的蒸气在全凝器中全部冷凝成组成为xD的饱和液体，即有y1 xD，其中部分作为塔顶产品，另外一部分引回塔顶作为回流液，这种回流称为泡点回流 . （2）冷液回流将 全凝器得到的组成为xD的饱和液体进一步冷却后再部分引回塔内作为塔顶回流液。由于回流液体温度较低，使上升气相冷凝量增加，下降液体量增加，板上蒸气提浓程度增加，热能损耗也增加。 （3）塔顶采用分凝器产生液相回流 塔顶第一块板上升的组成为y1的蒸气在分凝器中部分冷凝，得到平衡的气液两相组成为y0和x0，其中液相组成为x0的液体回入塔顶作为液相回流，气相组成为y0的蒸气经全凝器全部冷凝得到组成为xD的塔顶产品，且xD y0 。 2、塔釜气相回流 为了使每一块塔板上都有上升气流，还必须从塔底连续不断地提供富含重组分的上升蒸气，成为塔釜回流。最简单的方法是在精馏塔塔底设置一个蒸馏釜，用水蒸气间接加热釜中的液体，使从最后一块板下降的液体部分汽化，产生组成为yW的蒸气作为气相回流，组成为xW的液体作为塔底产品 。 讨论 1、生产规模较大时，通常使用设置在塔外的称作再沸器（或重沸器）的换热器代替塔釜加热器 。 2、挥发度的差异只是精馏过程的物理化学基础，它并不能直接导致高纯度的分离，只有在精馏过程中采取回流这一措施，才能使这一物理化学原理达到工程应用之目的。 第四节 双组份连续精馏的计算 １．确定产品的流量和组成. ２．确定精馏塔的类型, 如选择板式塔或填料塔. 根据塔型, 求算理论板层数或填料层高度. ３．确定塔高和塔径. ４．对板式塔, 进行塔板结构尺寸的计算及塔板流体力学验算; 对填料塔, 需确定填料类型及尺寸, 并计算填料塔的流