控制阀压差的确定.doc.docVIP

技术讲座：控制阀压差的确定 作 者： 中石化集团宁波工程有限公司 周洪义 摘 要： 从控制阀的控制原理开始，通过工程实例来介绍工艺系统控制阀压差的确定方法，旨在为工艺系统设计提供参考，使设计出的每一个控制回路都能处于最佳调控范围运行。 关键字： 控制阀 压差 确定 在化工过程控制系统中，带控制阀的控制回路随处可见。在确定控制阀压差的过程中，必须考虑系统对控制阀操作性能的影响，否则，即使确定的控制阀压差极其精确，最终确定的控制阀也是无法满足过程控制要求的。 从自动控制的角度来讲，控制阀应该具有较大的压差。这样选出来的控制阀，其实际工作性能比较接近试验工作性能（即理想工作性能），即控制阀的调节品质较好，过程容易控制。但是，容易造成确定的控制阀压差偏大，最终选用的控制阀口径偏小。一旦管系压降比计算值大或相当，控制阀就无法起到正常的调节作用。实际操作中，出现控制阀已处于全开位置，所通过的流量达不到所期望的数值；或者通过控制阀的流量为正常流量值时，控制阀已处于90%开度附近，已处于通常控制阀开度上限，若负荷稍有提高，控制阀将很难起到调节作用。这就是控制阀压差取值过大的结果。 从工艺系统的角度来讲，控制阀应该具有较小的压差。这样选出来的控制阀，可以避免出现上述问题，或者控制阀处于泵或压缩机出口时能耗较低。但是，这样做的结果往往是选用的控制阀口径偏大，由于控制阀压差在管系总压降中所占比例过小，控制阀的工作特性发生了严重畸变，控制阀的调节品质不好，过程难于控制。实际操作中，出现通过控制阀的流量为正常流量值时，控制阀已处于10%开度附近，并处于通常控制阀的开度下限，若负荷稍有变化，控制阀将难于起到调节作用，这种情况在低负荷开车时尤为明显。这就是控制阀压差取值过小的结果。同时，控制阀口径偏大，既是控制阀能力的浪费，使控制阀费用增高；而且控制阀长期处于小开度运行，流体对阀芯和阀座的冲蚀作用严重，缩短控制阀的使用寿命。 正确确定控制阀的压差就是要解决好上述两方面的矛盾，使根据工艺条件所选出的控制阀既能够满足过程控制要求，达到调节品质好、节能降耗又经济合理。 关于控制阀压差的确定，常见的有两种观点。其一认为根据系统前后总压差估算就可以了；其二认为根据管系走向计算出控制阀前后压力即可计算出控制阀的压差。这两种方法对于估算国内初步设计阶段的控制阀是可以的，但用于详细设计或施工图设计阶段的控制阀选型是不妥的，常常造成所选的控制阀口径偏大或偏小的问题。正确的做法是对控制阀所在管系进行水力学计算后，结合系统前后总压差，在不使控制阀工作特性发生畸变的压差范围内合理地确定控制阀压差。 一般控制条件在流程确定之后即要提出，而管道专业的配管图往往滞后，而且配管时还需要控制阀的有关尺寸，怎样在提控制阀控制条件时先进行管系的水力学计算呢？怎样进行管系的水力学计算，再结合系统前后总压差，最终在合理范围内确定控制阀压差，这就是本文要解决的问题。 1 控制阀的有关概念 为了对控制阀压差确定过程有一个清楚的认识，需要了解与控制阀有关的几个基本概念。 1.1 控制阀的工作原理 如图1所示，流体流经控制阀前后1-1和2-2截面间的流量有如下关系。 （1） 式中 qv—— 体积流量； A —— 控制阀接管面积； p1，p2——节流前后压力； ε —— 控制阀阻力系数； ρ—— 流体密度。 由于A为定值，当P1—P2不变时，流量随ε值变化，而ε值是随控制阀的开度发生变化的。因此控制阀是通过改变开度，使ε值发生变化，来达到调节流量的目的。 （2）则（3） 其中C值即仪表专业选阀时用到的一个重要参数，称为控制阀的流通能力。 1.2 控制阀的流量特性 流体通过控制阀时，其相对流量和控制阀相对开度之间的关系，称为控制阀的流量特性。其数学表达通 （4）如图1所示仅以控制阀进出口为研究对象，使控制阀压差为定值时，得到的流量特性为理想流量特性。 1）直线流量特性。当控制阀单位相对开度变化引起的相对流量变化是一个常数时，称控制阀具有直线流量特性。其数学表达式为 （5）R称为可调比，即控制阀可以调节的最大流量qvmax和可以调节的最小流量qvmin的比值。qvmin不是控制阀关闭的泄漏量，它是可调流量的下限值，当流量低于此值时，控制阀无法保证调节精度。一般qvmin=（2%～4%）qvmax，而泄漏量仅为（0.1%～0.01%）qvmax。 2）等百分比流量特性。当控制阀单位相对开度变化引起的相对流量变化与此点的相对流量成正比时，称控制阀具有等百分比流量特性。