超声波检测1详解.ppt

时探头在P／2 ～ P的范围内探测,称二次反射法 焊缝中的横向缺陷 厚板对接焊缝探伤 双探头探测法 角焊缝探伤 探伤过程 非金属材料探伤 多采用低频率检测，一般为20～200kHz，也有的用2～5MHz。 塑料零件的探测一般采用纵波法，探测频率0．5～1 MHz，使用脉冲反射法。 陶瓷材料可用0．5～2MHz的纵波或横波探测。橡胶检测的频率更低，可用穿透法检测。 炸药饼块和药柱也可用超声波检测，一般采用低频，如250 KHz进行探测。探伤方法可以采用脉冲反射法，用多次底波进行判别，但最好采用水浸穿透法。 裂纹深度的测定 (1)最大回波高度对比法 (2)最大波高衰减修正法 (3)散射法 它是将探伤中发现缺陷的回波高度相同声程下的矩形槽的回波高度进行比较 适用于表面开口裂纹或近表面垂直裂纹。这种方法是用两个纵波斜探头，对称地垂直裂纹放置，一个探头发射，另一个探头接收。当工件中无缺陷时，只要选择的角度合适，就可收到较强的晶粒边界散射波，如果有裂纹存在，散射声能减少，可以通过接收散射波波高的变化，推测裂纹深度。 (4)时延法 (5)顶端峰值回波法 (6)参考试块 是散射法的一种发展，它是用测量裂纹对回波信号造成的时间延迟来测定裂纹深度 可以通过探测该波来测定裂纹顶端位置，从而测定其纵向尺寸 的直接用比较法测定缺陷的大小、试件厚度和评价材质特性 缺陷的定性 脉冲反射法A型显示超声波探伤，不同性质的缺陷，其波形特征有所不同。 采用B扫描、C扫描、复二维显示和超声成像技术，通过缺陷图像的观测进行定性。 超声测量技术 超声波测量技术的基本原理就是利用待测工业非声量(如密度、浓度、强度、弹性、硬度、粘度、温度、流量、物量和厚度等）与某些描述介质声学特性的超声波（如声速、衰减、声阻抗）之间存在直接或间接关系，以此来测量。 (1)声速测量 c=2d/t d 被检工件的厚度 t 从发射超声波到接受回波的时间 c 传播速度 cx =cd/dx 超声波测厚 可通过测定从发射超声脉冲到接收其回波的时间来计算被测工件的厚度 可分为共振式和脉冲反射式两种工件厚度不小于测厚下限 超声波衰减系数的测定 测量声衰减大小可用来判断材料中是否有异常组织、组织有无变化、晶粒大小和内应力大小等 超声波测量液位 测量液位是超声波测量技术中应用中比较成功的领域之一 超声波测定流量 由于超声波流量计可以采用非接触测量方法，因此可以在高温、高压和防曝等特殊条件下测定流量。 流量超声脉冲顺流和逆流时的时差法；顺流和逆流传播时接收信号之间相位差的相差法；测量顺流和逆流超声脉冲重复的频率之差的频差法 超声波测定粘度 粘度是液态工业产品的一项重要质量指标，采用超声波测量粘度是测量粘性液体对超声波换能器的切变阻抗来实现。 超声波测量温度 超声波测温技术是建立在介质中声速与其温度的相关性基础上的。 超声波测量硬度 超声波检测应用实例 屏幕铸铁超声波检测 原理：由于铸件晶粒较粗，结构不致密，所以与锻件相比对超声波衰减大，穿透性较差。超声在粗大晶粒的界面上发生杂乱的晶界反射，超声频率越高，衰减越大，杂波干扰越严重。 主要缺陷有疏松、缩孔、气孔、夹砂，夹渣和铸造裂纹等。 钢壳和模具的超声波检测 锻件探伤采用脉冲反射法，通常采用接触法探伤，用机油作耦合剂，也可采用水浸法。 在锻件中缺陷的方向一般与锻压方向垂直，应以锻压面作主要探测面。 锻件中的缺陷主要有折叠、夹层、中心疏松、缩孔和锻造裂纹等。 钢壳和模具探伤以直探头纵波检测为主，用横波斜探头作辅助探测。 筒头模具的圆柱面和球面壳体，应以斜探头为主。 小型压力容器壳体超声波检测 通常以斜探头横波探伤为主，辅以表面波探头检测表面缺陷。对于壁厚3 mm以下的薄壁壳体可只用表面波法检测。 K值可选1.5～2，频率2.5～5 MHz。探伤时采用接触法，用机油耦合。 复合材料检测 复合材料粘合质量的检测，主要有脉冲反射法、脉冲穿透法和共振法。 脉冲穿透法：适于检测声阻抗不同的多层复合材料 共振法：适于检测声阻抗相近的复合材料 当第一层复合材料很薄 当第二层复合材料很薄 各类结构件焊缝的超声波检测 焊缝形式有对接、角接、搭接、丁字接和接管焊缝等。超声波检测常遇到的缺陷有气孔、夹渣、未熔合、未焊透和焊接裂纹等。 焊缝探伤主要用斜探头(横波)，有时也可使用直探头(纵波)。 探头角度的选择主要依据工件厚度 薄板对接焊缝探伤 采用焊缝宽度法探测。它是利用横波多次反射的原理，来探测整个焊缝区域中的缺陷。探测时需在焊缝两侧进行，以免漏检。 厚度在4～12 mm的薄板对接焊缝 板厚为8—12mm时 中板对接焊缝探伤 探头自P／2处向焊缝方向移动进行探测的方法，称一次反射法。 B型显示探伤仪 C型显示探伤仪 连续