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Q/SHL.J04.024-2002 数控折弯机加工板材双折边 工艺守则 1 范围 本工艺守则规定了用数控折弯机加工板材双折边的工艺过程。 本工艺守则适用于数控折弯机加工板材双折边。 折弯加工的技术参数 用数控折弯机加工板材双折边时，在满足使用设备的前提下进行折弯加工的技术参数： 加工板材的最大宽度3100（以下未注明计量单位的数值，均为mm）； 加工板材的最大折弯力2250KN； 加工板材的最大厚度6； 加工板材的最小厚度0.5； 折弯的最小角度 30°； 折弯的最大角度90°； 后挡料的定位精度 ±0.1； X轴行程500； R轴行程500。 3 设备与工艺装备 3.1 设备 扬州贝勒锻压机床有限公司产PR6C225×3100-SM数控折弯机。 3.2 工艺装备 3.2.1 工具 各种扳手、木锤等。 3.2.2量具 万能角度尺、直角尺、游标卡尺、钢卷尺等。 3.2.3 模具 标准型折弯下模和上折刀。 4 工艺准备 4.1 准备和熟悉所需工艺文件及图样。 4.2 按照图样规定的料厚选用下模V型槽尺寸，并确定折弯的长度是否大于下模限定的最小 Q/SHL.J04.024-2002 折弯长度。 V型槽的宽度根据材料的厚度δ来确定，一般公式： δ≤3 V （6～8）×δ δ＞3 V （8～12）×δ 4.3 板材折弯力的技术参数见表1： 表1 普通材料单位压力表 料厚 尺寸（V） F（kN/m） 料厚 尺寸（V） F（kN/m） 1 8 110 3 20 300 8 80 24 250 10 70 32 190 1.5 10 160 4 24 440 12 130 32 420 16 80 40 320 2 12 220 5 32 550 18 170 40 420 20 160 50 320 2.5 18 250 6 40 600 20 210 50 480 24 180 60 400 注：V-V型槽的宽度；F-当材料的抗拉强度为400N/mm2时，每米所需的折弯力。 4.4 板材双折边的一般加工工艺流程： 折30°角→压死边→折第1次弯→折第2次弯。 4.5 板材双折边前应首先计算折弯参数和编制操作程序，并对编制的程序进行验证、调整。 5 加工准备 5.1 根据工艺和图样的要求，首先安装好下模，调节夹紧螺钉。再根据零件的尺寸拼装好上折刀，使上、下模的中心线重合之后，再夹紧上、下模。 5.2 调整上折刀的行程，调整上折刀下死点位置。 5.3 后规参考点归零。 Q/SHL.J04.024-2002 6 板材的双折边加工 6.1 板材双折边的加工过程见图1。 图1 6.2 操作者应根据双折边零件的展开图，编制零件的操作程序，并试验加工时动作的正确性。 6.3 不同批次板材的折弯系数应进行零件予折，确认后方能进行批量零件的双折弯加工。 6.4 将待加工的板材按照正确方向摆好，避免折反，对加工的首件要求认真检查。 6.5 对于无方向要求的工件折弯时应将毛刺折在内侧。 6.6 敷铝锌板零件在折弯加工时，应注意将敷铝锌板的保护膜折在零件的外面。装配车间装配开关柜时，除去敷铝锌板连接表面上的保护膜即可。 6.7 双折边完成后，应清理折弯机周围落下的塑料保护膜。 6.8 板材双折边时模具加工过程示意图见图2： 图2 Q/SHL.J04.024-2002 6.9 一般常用板材的双折边结构见图3： 图3 折弯零件的技术要求 7.1 按图样技术要求及工艺要求检查零件。 7.2 图样未注的直线度、平行度和垂直度按表2～4验收： 表2 直线度允许偏差 mm 基本尺寸 ＞30～120 ＞120～315 ＞315～1000 ＞1000～2000 允许偏差 0.3 0.6 1 1.5 表3 平行度、垂直度允许偏差 mm 基本尺寸 ＞30～120 ＞120～315 ＞315～1000 ＞1000～2000 允许偏差 0.6 1 1.5 2 表4 未注角度允许偏差 角度 90° ＜90° 允许角度偏差 ＋30′ ＋45′ 8 维护和保养 8.1 机械部件：每周应检验导轨、后挡料、模具等。 8.2 机床在工作中出现了异常情况时，应立即停机，再由有关部门解决。 8.3 液压系统应每天检查油位。并按使用说明书对液压部份进行维护。 1