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第四章 压力容器的安全防护装置 压力容器安全操作技术 目录 第一节 压力容器超压的原因 第二节 压力容器的泄漏 第三节 压力容器的安全防护装置 第四节 事故案例分析 第一节 压力容器超压的原因 1、操作失误或零件破损引起的容器超压 压力较高的气体进入许用压力较低的容器内 容器内产生的气体无法排出造成压力不断升高 2、满液后的容器因流体受热膨胀而超压 3、容器内燃烧爆炸生成高温高压气体 容器内混和气体爆炸 容器内发生燃烧反应 4、容器内化学反应失控造成容器超压 5、液化气体意外受热饱和蒸汽压增大 第二节 压力容器的泄漏 1、泄漏产生的原因 设备产生泄漏的原因：腐蚀、裂痕、变形、疲劳、老化、吸收废气等引起的材质的变化； 脱碳和渗碳引起的材质的变化：设备、配管的伸缩与热膨胀；蠦变；低温脆性等。 运转和控制方面的原因：包括升温、降温；异常升压、降压；流速异常、流量异常；液面异常升降或抖动；堵塞、结水垢；水锤作用；热平衡或原料平衡被破坏；伺服系统紊乱；停电、停水、停气等。 维修方面产生泄露的原因：如检查失误；维修保养不当；组合连接不良引起的受力不均等。 2、泄露处理措施 装设可燃气体检测仪，及时报警，及时进行相关处理 中央控制室操作人员控制一切工艺变化 如果仪表系统的压缩空气出了故障，应与氮气系统相连，并与紧急氮气加压接通，做到紧急情况下有序停车。 第三节压力容器的安全防护装置 压力容器的安全防护装置指为了使压力容器能够安全运行而装设在设备上的一种附属机构。包括连锁装置、警报装置、计量装置、泄压装置等。 安全防护装置又称为安全附件，有安全阀、爆破片、压力表、液位计和温度计等。 一、安全泄压装置类型及其特点 1、安全阀 安全阀是一种超压防护装置，它的功能是： 当容器内的压力超过某一规定值时，就启动阀芯抬起，迅速排放容器内的超压气体，并发出声响，警告操作人员采取降压措施。当压力恢复到允许值时，安全阀又自动关闭，使容器内的压力始终低于允许范围的上限，不致因超压而造成事故。 （1）安全阀基本参数、结构及工作原理 A、安全阀基本参数 公称压力：表示在常温状态下的最高许用压力，高温设备用的还要考虑高温下材料许用应力的降低。 开启压力：安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的 介质压力。 排放压力：是阀瓣达到规定开启高度时进口侧的压力。 回座压力：是阀瓣重新压紧阀座介质停窜压力 启闭压差：是开启压力和回座压力之差。 B、结构及工作原理 弹簧式安全阀 杠杆式安全阀 (2)安全阀的分类 按整体和加载结构的型式可分为弹簧式、重锤杠杆式和控制式三种。按照阀瓣开启高度与阀流通直径之比可分为微启式和全启式两种。按照气体排放的方式分为全封闭式、半封闭式和敞开式三种。 （3）、安全阀必须满足的基本要求 关闭状态的安全阀具有密封性； 当达到开启压力时可靠地开启； 应达到规定开启高度的规定的排放量； 当器内压力降低后应及时地关闭； 阀关闭后，应能达到新的密封状态。 （4）安全阀的选用 选用什么结构形式，主要决定设备的工艺条件和工作介质的特性 压力范围的选用，是按公称压力标准系列进行设计制造的，选用时应按锅炉和压力容器的最大允许工作压力选用合适的安全阀。 安全阀的排放量必须大于设备的安全泄放量，这样才能保证锅炉压力容器超压时安全阀开放能及时排出一部分介质，避免器内的压力继续升高。 （5）安全阀的安装 1）、安全阀应垂直安装在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。 2）、压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。 （6）安全阀的维护和检查 要经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物粘满或被腐蚀，防止安全阀排放管被油污或其他异物堵塞;经常检查铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动，防止安全阀的调整螺丝被随意拧动。 发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修，禁止用加大载荷的方法来消除泄漏。 为保持安全阀灵敏可靠，每年至少做一次定期校验。 （7）安全阀常见的故障 安全阀泄漏 安全阀不在调定的开启压力下动作 安全阀达不到全开的状态 阀瓣振荡 阀瓣不能及时回座 （8）安全阀的检验期限 安全阀一般每年至少校验一次，拆卸进行有困难时，应采用现场校验。 新安全阀在安装前应根据使用情况调试后，才准安装使用。 《容规》157条对安全阀的规定 安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换： 1、安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复。 2、安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈。 3、安全阀选型错误