08-第八章 (简) 尺寸链优秀课件.pptVIP

2、可动补偿环 装配时调整可动补偿环的位置以达到封闭环的精度要求。例如，机床中常用的镶条、调节螺旋副等。 图示为用螺钉调整镶条的位置以满足装配精度的例子。 调整补偿法的优点：放宽了组成环的加工公差，便于零件加工，同时可以得到很高的装配精度；便于进行流水线生产；使用过程中可以按需要调整补偿环的位置或更换补偿环，便于恢复机器的原有精度。 第八章 尺寸链 第一节 尺寸链的基本概念 第二节 尺寸链的计算 第三节 解尺寸链的其他方法 第一节 尺寸链的基本概念 一、尺寸链的定义及特点 二、尺寸链的基本术语和分类 三、计算尺寸链的有关参数 一、尺寸链的定义及特点 d X D B0 B1 B2 B3 定义：在一个零件或一台机器的结构中，总有一些相互联系的尺寸，这些相互联系的尺寸按一定顺序连接成一个封闭的尺寸组，称为尺寸链。其中“尺寸”是指包括长度、角度和形位误差等的广义尺寸。 （2）相关性（制约性） 其中一个尺寸变动将影响其他尺寸变动。 特点： （1）封闭性 组成尺寸链的各个尺寸应按一定顺序构成一个封闭系统。 A0 A1 A2 A3 A1 A2 A0 A3 1、基本术语 二、尺寸链的基本术语和分类 （1）环 尺寸链中，每一个尺寸简称为环。尺寸链的环可分为封闭环和组成环。 （2）封闭环 加工或装配过程中最后自然形成的那个尺寸称为封闭环。封闭环常用下标为“0”的字母表示。 （3）组成环 尺寸链中除封闭环以外的其他环称为组成环。组成环通常用下标为“1，2，3，…”的字母表示。根据它们对封闭环影响的不同，又分为增环和减环。 1）增环 与封闭环同向变动的组成环称为增环，即当其他组成环尺寸不变时，该组成环尺寸增大 或减小 而封闭环尺寸也随之增大 或减小 ， 2）减环 与封闭环反向变动的组成环称为减环，即当其他组成环尺寸不变时，该组成环尺寸增大 或减小 而封闭环的尺寸却随之减小 或增大 （4）传递系数 各组成环对封闭环影响大小的系数称为传递系数，用ξ表示。 L1 L0 α L2 L0 L1 α L2 图 平面尺寸链图 直线尺寸链： 增、减还的传递系数ξ分别为+1和-1。 图所示，图中尺寸链由组成环L1、L2和封闭环L0组成，由图可知，组成环L1、L2与封闭环L0之间的函数式为： L0 L1+ L2COSα ξ1 1，ξ2 COSα ξi 二、尺寸链的基本术语和分类 2、分类尺寸链有各种不同的形式，可以按不同的方法来分类。 （1）. 按应用场合分 （1）装配尺寸链 d X D （2）零件尺寸链 B0 B1 B2 B3 二、尺寸链的基本术语和分类 （2）.按各环所在空间位置分 （2）平面尺寸链 L0 L1 α L2 L1 L0 α L2 （1）直线（线性）尺寸链 d X D B0 B1 B2 B3 二、尺寸链的基本术语和分类 （3）.按各环尺寸的几何特性分 （1）长度尺寸链 链中各环均为长度尺寸 （2）角度尺寸链 链中各环为角度尺寸 a1 a2 A 0.05 A 0.03 B B d X D B0 B1 B2 B3 二、尺寸链的基本术语和分类 （4）.按尺寸链组合形式分 （2）串联尺寸链 两个尺寸链之间有公共基准面 图8-5 （1）并联尺寸链 两个尺寸链之间有一个或几个公共环 图8-4 （3）混合尺寸链 并联尺寸链和串联尺寸链混合组成的尺寸链 图8-6 第二节 尺寸链的计算 1.正计算 已知各组成环的极限尺寸，求封闭环的极限尺寸。 2. 反计算 已知封闭环的极限尺寸和各组成环的基本尺寸，求各组成环的极限偏差。 反计算通常称为设计计算。 尺寸链计算方法： 一、完全互换法（极值法） 二、大数互换法（概率法） 一、完全互换法（极值法） 从尺寸链各环的最大与最小极限尺寸出发进行尺寸链计算，不考虑各环实际尺寸的分布情况。 按此法计算出来的尺寸加工各组成环，进行装配时各组成环不需挑选或辅助加工，装配后即能满足封闭环的公差要求，即可实现完全互换。 一、完全互换法（极值法） 1、封闭环基本公式基本尺寸： 极限偏差： 最大极限尺寸： 最小极限尺寸： 公差： （1）在尺寸链中封闭环的公差值最大，精度最低。 （2）在建立尺寸链时应遵循“最短尺寸链原则”，使组成环数目为最少。 2、校核计算 正计算 例 如图所示的结构，已知各零件的尺寸：A1 mm，A2 A5 mm，A3 mm ，A4 mm，设计要求间隙A0为0.1～0.45mm，试做校核计算。 A4 3 A5 5 A1 30 A2 5 A3 43 A0 A3 A0 A5 A1 A2 A4 齿轮部件尺寸链图 解 1 确定封闭环及其技术要求 由于间隙A0是装配后自然形成的，所以确定封闭环为要求的间隙A0。此间隙