大倾角采后备维护的最佳方法.docVIP

大倾角采后备维护方法 煤矿采煤生产，安全为天，安全就是效率，安全就是效益，安全是采煤生产的核心问题。 我们井口的68。67上煤层，地质情况复杂，安全难管，生产难抓。大倾角托伪开采，顶板破碎，煤质软，采高厚达2.2-2.5米，片帮严重，倾角大，底板分层容易脱落，回采面断层多， 安全生产的科技水平低，基础工作薄弱：安全生产观念淡化。这就是要求我们在实际生产过程中加强对大倾角采后备支护管理采取切实有效的采后备支护安全措施。 技术方案的可行性比较作为解决大倾角采后备的依据。 打木顶子.码石墙。特点：消耗木料，水泥，煤渣，人员劳动量大成本贵，68煤层容易脱库子，安全效果不理想。 用锚索封堵，用木扳刹帮，用煤渣充填。特点：用木料多，消耗煤，木板长时间容易腐烂，采空区取煤矸粉有危险，安全效果良好。 用锚索封堵，用旧钢丝绳拆股编铁网替代刹帮板，用编织袋装满锯末充填。其特点；废旧利用成本小，具抗腐蚀耐用有一定弹力，用锯末子充填无成本，省力，采后压力小且对下窜岩石有一定的弹力，不用上采空区取货，码放容易。 质量管理是加强大倾角采后备维护的保证。 施工中的工程质量必须达到要求，要有专人检查，监督，检查项目及施工方法如下：在顶板和底板各打一颗锚索，用一个索环将两个锁头锁在一起，用木板或钢丝网刹帮，设置密集支柱，锚索间距一米，顶板锚锁深度根据到68煤层老顶4.2米，经计算锚索深度取6米，底板锚索打到坚硬老底1.5米，锚索深度取3米，木柱间距0.5米，钢丝网1.2米*1.5米 长*高 。用编织袋装锯末子或炉灰充填，然后放顶。这样即可支撑顶板维护巷道，又可隔离采空区，解决了顶板下沉，底板脱裤子的难题，实现科学合理管理顶板。 严格兑规是大倾角采后备维护的前提基础。 大倾角采后备码石墙或打锚索，封堵及充填都要严格兑规作业，先观察采后顶板及帮壁，上帮底板岩石有无脱层，裂缝，坚决不许上采空区取充填物，也不许空顶超距或在无支护的地点打锚索施工采后备，打锚索一定要按规程要求尺寸打设，封堵，充填一定要按措施执行。 四. 强化现场管理是大倾角采后备维护的关键 采后备施工必须有专人负责，采区必须有1名领导现场监督施工，班班有人检查，以免出现弄虚作假，省工减料，打设深度不够，充填不足，封堵不严，不实，造成豆腐渣工程，因为预应力锚索是一种把钢绞线埋入岩层内部进行预加应力的施工技术，传递主体结构的支护应力到深部稳定岩层的主动的支护方式。锚索安设锁紧后，锚索集中应力以45度压力分线传递到支护。 五. 锚索维护采后巷道的优点有： （1）顶板的维护强度大，不易发生采后巷道冒落情况，维修量小。 （2）采后巷道没有出现由于周期来压造成的顶板台阶下沉。 （3）煤炭全部回收。 （4）采后巷道一次性清理净，没有过后的巷修的维护量。 （5）采后巷道使用时间长。 （6）采后巷道没有片帮及底板脱落现象。 （7）能使用锯末子和煤炭燃烧后的炉灰渣，废旧钢丝绳，废油桶，节省木料。 这一技术在我们井口试用以来效果十分显著，以前我们送一条68平巷上巷采用锚索支护， 上帮打贴帮柱局部破碎带，过断层处都架木棚子，送到位后，当时采不了，等到下片平巷 送完后，得近一年的时间上巷片帮，顶板冒落，局部底板脱落严重，棚子弯倒变形，巷修 困难，工作量大，现在采后备巷道全部是锚索加钢带联合支护，石墙上帮都是锚索上下用铁 环封堵，钢丝网刹帮，锯末充填，大大减少了巷修量，并减少了码石墙的材料费及人工成本， 使恢复工作达到预期目的，使安全及质量得到了保证，人力，物力，财力得到了节省。使用 锚索控制顶板，提高了顶板的完整性，改善了安全生产条件，是恢复工作的进度得到加快， 每米巷道的投入得到节余，为采掘接续争取时间，减少码石墙工作的危险程度，取得了良好 的经济效益。 表1 类别 名称 锚索 混凝土墙 留煤柱 材料 354元/m 220元/m 28元/m 人工费 40元/m 120元/m 40元/m 煤炭损失煤量 无 2吨/m 8吨/m 安全系数 好 良 差 顶板下沉量 无 6-10cm 2-3cm 巷修量 无 部分 部分 漏风 好 良 差