生产车间怎样实施5S管理.ppt

最终对员工达到的目的： 通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境； 提升人的品质，培养员工良好的工作习惯； 革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 遵守规定 自觉维护工作环境整洁明了 文明礼貌 车间实施后具体要求： 1、车间内无没有用途、内容不明之物 2、 车间应没有闲置不用的包装物、空箱之物 3、 车间内不得乱放个人物品 4?、水杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐 5?、作业场所应予以划分并标示场所名称 6、?所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐 7?、操作工脚边无零乱东西 8?、合格品与返回品分开定位摆放并摆放整齐 9、胶片、胶浆等物品应定位摆放并标示清楚 10、卫生工具如擦布、手套、拖把等应定位摆放并整齐 车间实施后具体要求： 11?、原材料如胶料、钢丝等应定位摆放并摆放整齐 12?、通道保持畅通，不得摆放任何物品 13?、所有工具、口型等应放在指定位置 14?、划定位置摆放返回品、废料 15?、所有返回品应及时分类摆放在指定位置 16?、所有易燃物品如汽油胶浆等定位摆放，并尽量隔离 17?、目前或短期不用物品、工具等，应收拾放在指定区域 18?、所有废料、余料等应及时清理 19?、个人离开工作岗位，物品应摆放整齐 20、地面上应无油污、垃圾、塑料纸屑等杂物 车间实施后具体要求： 21、现场摆放物品如原料、半成品、剩余物料应定时清理并区分要与不要 22、工作环境随时保持整洁干净 23?、长期不用物品、材料、设备应包装防尘并放在指定位置 24?、墙壁、地面上涂料剥落或损坏应及时修补 25?、接班前后应及时打扫整理 26?、各种车辆在使用中要随时放在指定位置，不得随意乱放 27?、下班前工作区域应整理收拾干净 28?、消防箱、灭火器、电盘箱前不得堆放任何物品 29?、 公共场所应有专人或轮流值日打扫、清洗、整理 30、 每个小组按周斯对自己所负责区域进行一次6S整理 华天谋咨询网（） * * ?2005 Cooper Tire Rubber Company 生产车间6S实施管理方案（讨论稿） 目录一、序言二、车间推行6S的组织机构三、6S推进计划四、6S实施方案五、车间培训资料及具体要求 谁干咨询网（） 一、序 言 我车间以往进行过5S管理推行，但深入度不够，车间取得的效果不明显，本次公司从实际情况出发，本着“安全第一，保护环境”的原则，将5S的意义扩展为6S内容，增加“安全环境”一项，涉及到工作环境，成本过高、效率欠佳、质量不良、努力不足…等问题，6S就是突破现状与解决这些问题的成功工具，通过6S管理的推行，将这些问题透明化并加以彻底的解决．本次公司方案出台，我们感受到决策者的力度，车间立即组织进行深刻理解公司方案精神，按车间特点细化自己实施计划，追求持续的改善提高，为公司管理水平更上一层楼奠定基础。 二、XXX车间推行6S的组织机构 XXXX 车间 XX班 XXX班 XXX班 物流班 及其它 工艺班 物料管理 现场管理 跟班工艺 各生产大线 各生产大线 各生产大线 专职人员 1、构架图—车间推进组织结构 XXX车间6S推行小组 2、小组成员： 组长：车间主任XXX 副组长：XXX 组员：三生产大班长：XXX、XXX、XXX、 工艺主办：XXX 所有工艺人员 现场管理人员：XXX、XXX 附助人员：XXX 三、XXX车间6S推进计划 1、6S推进进度计划 项目 日期 进度 责任人 1 1月25日-2月10日 组织学习公司6S管理方案， XXX 2 2月10日-2月12日 组织讨论，根据公司方案精神，针对车间现状，拿出本车间实施要点，确定推行小组 XXX 3 2月12日-2月15日 汇总制订本车间具体6S推进方案、计划初稿 XXX 4 2月15日-2月20日 组织各班组员工进行全员6S知识、方案培训、宣传 各班长 5 2月15日-2月20日 组织员工对现生产现场进行问题汇总 6 2月15日-2月20日 1、6S推进进度计划 项目 日期 进度 责任人 7 8 9 10 11 12 1、6S推进进度计划 项目 日期 进度 责任人 13 14 15 16 17 18 培训与宣传 6S运动的目的； 整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全环保的正确含义； 推进6S运动的方法； 把握整体效果的方法等。 执行 树立样板单位的办法 分阶段或分片实施的办法 实6S文明区域责任制的办法 监督 保证长期坚持6S按照标准实施； 保证6S的实施效果。 2、6S推进方法（按公司培训精神进行） 四、实施方案 1、XXX车间6S实施总程序 调整/再计划 建立评价标准 再培训 推广 检查评价 总结 培训 设定目标 成立组织 制定计划 试点 再计划 再总结 再检查/评价 ……… 持续推进 2、