第2章机械设计总论04244.pptVIP

机械设计总论 机械设计 杜永平 机械设计总论 一、 设计机器的一般程序 二、 对机器的主要要求 三、 机械零件的主要失效形式 四、 机械零件应满足的基本要求及计算准则 五、 机械零件设计的一般步骤 六、 机械零件常用材料及选用原则 七、 机械零件设计中的标准化 第二章?? 机械设计总论 杜永平 机械设计总论 作业： 对机器的主要要求和对机械零件的主要要求有哪些？他们的差别在哪儿？ 机械零件的主要失效形式及对应的设计准则是什么？ 杜永平 机械设计总论 1. 计划阶段 明确机器的功能、约束条件； 写出设计任务书。 二、 设计机器的一般程序 2. 方案设计阶段 ①??? 机器的功能分析 必须达到的要求； 最低要求； 希望达到的要求。 机器的功能 经济性估计 制造的要求 使用的要求 完成期限 分析的结果： 确定出功能参数 杜永平 机械设计总论 ②??? 提出解决的办法 执行机构 有N3种执行机构方案； 原动机 不同工作原理有不同的机器；同一工作原理有不同的结构 有N2种原动机方案； 传动系统 电机还是热机 高速还是低速 直流还是交流 有N1种传动系统方案。 共有N＝N1·N2·N3 个方案 原动机不同，传动系统不同 工作机不同，传动系统不同 同一传动任务，多种传动机构 技术方面和经济方面的综合评价 最佳方案 杜永平 机械设计总论 ③? 最后决策 确定原理图或机构运动简图； 在借鉴基础上的创新。 3. 技术设计阶段 ①??? 运动学设计 确定原动机的参数 确定各运动件的运动参数 ②??? 动力学设计 计算各零件上所受的载荷大小和特性。 功率 转速等 杜永平 机械设计总论 ③??零件的工作能力计算 根据工作能力准则、失效形式、工作特性等进行零件的强度、刚度、振动稳定性、寿命等计算，并确定基本尺寸。 ④??装配图的设计 通过装配草图的设计，对所有零件的外形及尺寸进行结构化设计，并注意结构工艺性。 ⑤??主要零件的校核 对某些零件进行必要的校核。 杜永平 机械设计总论 ⑥??零件工作图及总装图的设计 绘制零件加工图及装配图。 4. 技术文件编制阶段 编写计算说明书、使用说明书、标准件明细表、工艺文件等。 杜永平 机械设计总论 三、 对机器的主要要求 1. 使用功能的要求 所设计的机器能完成用户提出的所有要求。 2. 经济性要求 在实现使用功能的前提下，用最经济的手段设计和制造出来。 ①?设计制造经济性——成本低。 ② 使用经济性——高生产率、高效率、低消耗、低维护费等。 杜永平 机械设计总论 3. 劳动保护要求 ①???操作者方便和安全； ②? 改善操作者及机器的环境（噪声、有毒有害物、废水废气的治理等）。 4. 可靠性要求 保证机器有足够的使用寿命。 5. 其它要求 视不同的机器而定，如运输的可靠性、流动机器的装拆方便性等。 杜永平 机械设计总论 四、 机械零件的主要失效形式 1. 断裂 fracture，breakage 占总失效的5% 疲劳断裂（fatigue rupture） 过载断裂（over-loading fracture） 变应力作用下，危险剖面的断裂 2. 塑性变形 plastic deformation 残余变形（remainder deformation） 瞬间大载荷导致的局部断裂 3. 过大的弹性变形 elastic deflection 应力超过屈服极限所产生的变形 杜永平 机械设计总论 4. 零件的表面破坏 surface failure 占75% 疲劳点蚀 fatigue pitting 接触应力长期作用，产生裂纹直到剥落的现象 磨损 wear 接触表面产生材质损失的现象 腐蚀 corrode 化学或电化学的作用而使表面遭受破坏的现象 5. 摩擦传动的打滑 slip 传动带或摩擦轮在另一个轮上滑过的现象 6. 振动引起的失效 共振 resonance 干扰频率与固有频率相等时发生的灾难性破坏 7. 热引起的破坏 零件的变形 润滑性能的降低 杜永平 机械设计总论 五、 机械零件应满足的基本要求及计算准则 1. 强度的要求及计算准则 断裂和塑性变形都是强度不足。 为了提高强度，可以采取以下措施： ①??采用高强度材料； ②??采用合理的零件结构； ③??通过热处理改善性能； ④??提高零件的制造精度； ⑤? 合理布置各零件的相互位置 载荷的分布 。 计算准则：保证零件有足够的强度。 杜永平 机械设计总论 2. 刚度的要求及计算准则 整体刚度——指整体的伸长、缩短、挠曲、扭转等弹性变形的程度。 表面接触刚度——指两零件接触表面的微观凸峰在载荷作用下发生变形而导致零件相对位置变化的程度。 措施：①? 增大零件的剖面尺寸； ②? 缩短支承跨距； ③? 增大结合面，以降低应力。 计算准则：零件在载荷作用下产生的