刀具破岩机理的细观数值模拟及其刀间距优化研究.docVIP

文章编号：1673-3363- 2012 01-0000-00 细观数值模拟及刀间距优化研究 唐世元1，春安2 大连理工大学，116024；2．昆士理工大学，）模拟结果表明，岩石在单刀头作用下的破碎过程大体可以分为粉末体出现、粉核体形成、侧向裂纹产生与扩展、破碎块体出现4个阶段，并体现为以张拉为主、伴随挤压或剪切破坏等复杂破坏形式。在围压作用下，平行于围压方向的裂纹更容易产生与扩展，更有利于刀头侧向裂纹的贯通。数值模拟结果与试验结果吻合较好，可以为岩石掘进机设计、盘形滚刀布置提供参考。 中图分类号：TD 353 文献标识码：A Numerk Fracture Mechanism under Disc Cutt Cutter Spacing Optimization TANG Shi- yuan 1， CHUN An 2 School of Civil iversity，Brisbane，Queensland 4072，Australia Abstract：It could be observed that rock fracture was dominated by tensile stress，accompanied by shear stress and compressi．Due to the side cracks， rock specimens tend to fracture more obviously under higher confining pressure．Synergistic reaction was found between neighboring cutters．When the cutter spacing increase，the specific energy ratio of energy consumed to fracture area increase The investigation will be helpful for cutter spacing design in tunnel engineering． Keyords：dropagation；cutter spacing optimization 因具有施工速度快、施工质量高、作业人员工作环境好、施工经济安全等优点，越来越受到国内外工程界的重视。早些年国内外许多学者和科技人员对等。随着进一步研究，一些学者认为是剪切破坏和拉伸破坏的因具有施工速度快、施工质量高、作业人员工作环境好、施复杂过程，如1966年Maurer，Cheatham和Gnirk揭示刀具作用在岩石上既有剪切破坏又有拉伸破坏[2-4]。1995年张照煌根据全断面岩石征进机盘形滚刀的工作过核储能、径向裂纹和粉劈以及卸载等6个阶段[9]。 数值模型介绍 岩石是一种非常复杂的材料，各向异性、内部存在许多缺陷，它是非均匀的。为了描述材料性质的非均匀性，假定材料细观单元的力学性质满足Weibull分布，相对均匀材料细观单元力学参数分布海工程中的泥质粉砂岩为例进行岩石的破坏规律模拟。多学者和科技人员对等。随着进一步研究，测试计算，D＇E＇均值度m 3所获得的模型较为接近实际岩体，其力学参数如表 1 表1 材料参数 Table 1 Parameters for different rocks tested材料 密度（gcm-3） 岩石饱和抗压强度MPa 内摩擦角φ/（°） 弹性模量 MPa 泊松比 μ 泥质粉砂岩 2.61 33～52 33.8 9.2～10 0.30 花岗片麻岩 2.75 93.6 33.4 15～20 0.19 2 单刀头作用下的破碎过程模拟 2.1应力图分析 图1 泥质粉砂岩单刀头作用下荷载与加载步曲线 1 Plots of load and loading step of muddy siltstone under a single cutter 3 结论 研制的顶煤运移跟踪仪能够用于顶煤采出率的现场观测，其结果是可信的，实测工作面的顶煤采出率为69.6%。对于一般条件的放顶煤工作面，可以用70％作为顶煤采出率的基本估计，对于顶煤较破碎，没有夹矸的工作面，顶煤的采出率会高于70％。工作面实测的顶煤采出率较相似模拟值偏小，主要是由于现场放煤条件与实验室相似模拟条件有一定差异。 参考文献： [1] 茅承觉，刘友元．隧洞掘进机盘形滚刀滚压岩石的试验．工程机械，19853 ：21-26． MAO Cheng-jue，LIU Youyuan．Experiment of tunnel mechanical boring machine disk cutter roll rock．Construction Machinery