悬挑料台技术交底.doc

卸料平台制安技术交底 一、施工准备 1.1技术准备 1.1.1项目部组织技术、生产等有关人员熟悉图纸及有关规范、规程。同时根据有关施工技术和图纸，提前选好平台位置，做好平台提升及安装方案。 1.1.2技术人员人员组织相关人员，对生产班组进行专项技术交底。 1.2材料准备 名称 规格 单位 数量 主龙骨 工字钢Ⅰ18a m 30 次龙骨 槽钢Ⅰ16a m 50 圆钢 Φ22 m 150 钢管 φ48 m 50 钢丝绳 6×37、φ25 m 100 钢丝绳绳扣 φ25 个 30 竹胶板 1.2m*2.4m ㎡ 40 十字扣件 只 若干 脚手板 50mm厚、250mm宽 块 50 1.3机具准备 扳手两把，塔吊一台，电焊机两台。 1.4作业条件 1.4.1各种材料机具均进场，检查合格。 1.4.2人员已经到位，培训完毕。 1.4.3五层以上顶板满足拆模要求。 二、施工工艺 卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传法初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊装的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母与钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。 2.1 主次梁 倒料平台的主梁采用工字钢18a，设在平台最下部，两道；次梁采用16a槽钢，间距1.1 m，每两道16a槽钢次梁之间各加一道φ48×3.5钢管次梁，所有次梁与主梁连接，所有构件均为焊接。 2.2平台斜拉钢丝绳 倒料平台斜拉钢丝绳选用6×37φ25，钢丝绳端部插编成绳扣；钢丝绳在平台两侧各设置两道(一道主绳,一道保险绳)。 2.3平台脚手板 脚手板满铺一层，并满设挡脚板。脚手板设置在横向次梁上，并在两端100~150mm处用8#铅丝和φ16的钢筋锁抱牢固，脚手板应平铺、满铺、铺稳。脚手板接头处增加一根次梁，将板两端与其可靠固定，以防倾翻。见图： 2.4平台防护 防护栏杆采用φ48×3.5钢管，立杆与四周槽钢焊接，间距1.5m，分别在立杆高80cm、120 cm处设立两道水平栏杆；在防护栏杆上满封12mm厚竹胶板，形成全闭式栏板，高1.2m。四周槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识。 2.5钢丝绳与平台的拉接 钢丝绳与平台拉结处采用φ25钢筋加工而成的吊环作为拉结点, 吊环与平台主梁两侧焊接。示意图如下： 2.6 钢丝绳与墙体拉结 钢丝绳与墙体的拉结是利用墙体或梁顶部位留置的穿墙螺栓孔洞，墙螺栓采用φ25的钢筋加工而成。示意图如下： 2.7 主梁与楼板的连接 顶板混凝土施工时，安装卸料平台位置，预埋的2φ22钢筋制成的形环，锚固长度为24d。两根主受力槽钢插入预埋的形环内，用木楔备牢。 在顶板混凝土施工中，在安装上料平台的位置预埋2φ22钢筋制成的形环，保证锚固长度。将两根主受力型钢插入预埋的形环内，用木楔备牢。 形环在板内长度，不小于500mm，并在板内水平段部位的上皮每侧增加2φ16钢筋(L≥500mm)，与预埋形环锚筋垂直。 2.8 倒料平台构造及安装形式示意图如下： 三、质量标准 3.1制作钢平台时，必须保证焊缝质量，焊缝必须饱满、平滑，不得出现裂缝、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、绞边或未融合现象。焊角尺寸hf不得大于1.2倍构件最小厚度，各型钢交接面必须保证全部施焊。 3.2制作的钢平台，必须保证平直、方正，不得卷翘变形，尺寸规格必须符合设计要求。 3.3平台栏杆必须焊接牢固，并且具有足够的稳定性 。 3.4钢平台上满铺50mm厚木板，相拼不得有缝隙，并用8#铅丝和φ16的钢筋锁抱牢固；木板不得使用有虫眼、腐朽、有通节的板材。 四、安全措施 4.1安装平台必须由架子工进行操作，并遵守高空作业规范规定操作； 4.2平台安装完毕后，必须经有关人员进行荷载实验合格，经审批后方可使用。平台每次起吊安装后均需经相关人员验收合格后方可使用。 4.3夜间起吊时，必须保证平台工作面上有足够照明； 4.4除吊装超长物件外，不得拆卸顶端护拦，吊卸完毕后，应及时复位紧固；吊装大质量小尺寸单独物件，严禁将物件放在卸料平台最前端。吊装其他物件时应优先吊装平台前段物件，随后再吊装后部物件。 4.5夜间下班后，严禁在平台上堆积大量物件过夜，必须及时吊走。 4.6钢平台使用过程中，发现钢丝绳有锈蚀损坏，应及时更换，焊缝脱焊应及时补焊牢固，并须设专人监督检查； 4.7保险绳不受力。 五、文明施工 5.1 进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。 5.2 进入施工现场的人员要爱护场内的各种安全设施和标示牌