PI-0003切割检验规范131016A0版.docVIP

深圳易利达光电科技有限公司 文件名称 切割工序检验规范 文件编号 PI-0003 版次 A0 页码 第2页共3页 表单编号：YLD-001-00 深圳易利达光电科技有限公司 文件名称 切割工序检验规范 文件编号 PI-0003 版次 A0 页码 第3页共3页 表单编号：YLD-001-00 深圳市易利达光电有限公司 文件名称 切割工序检验规范 文件编号 PI-0003 版次 A0 页码 第1页共3页 文件制修订记录 序号 日期 版本 修改内容 修订人 1 2013.10.14 A0 新制订 王伟 2 3 4 5 6 7 8 9 10 编 制 审 核 批 准 刘岩 刘岩 文件发放部门 总经办 生产部 郝巧云 资材部 人事行政部 品保部 刘岩 工程部 邵海林 业务部 财务部 采购部 表单编号：YLD-001-00 1、目的：确保产品品质，避免产品出现批量品质不良 2、适用范围：玻璃切割各工序均适用 3、职责：制造部：负责生产产品的首件确认及自检 品管部：负责巡检及监督 4、作业内容： 4.1.检验方式：（仅针对外观检验部分） 眼睛距离待检产品的距离为200-400mm，产品与检验员视线呈45度角， 检验光源以切割工序实际光源为准； 如图: 4.2.抽样频率： 4.2.1首件：正常生产1-3片后做首件确认,首件每次1片； 4.2.2 巡检：制程品管需不定时对生产出产品进行巡检，巡检频率一般要求1小时内需做一次巡检；巡检时抽检数量可依据生产产品之数量多少及产品特性决定抽检数量，每次抽检数量为5-10片； 4.2.3如生产之机种有《品质控制计划》或客户特别要求，则按《品质控制计划》或客户特别要求执行首件检验及巡检。 4.3. 首件确认: 4.3.1.镭射切割 1）参数设定应符合要求，依《切割参数设定表》 ； 2 待生产之机种要与相应机种《工程规格书》进行核对，确实其参数设置、图档、材料规格正确。 3 各外形尺寸准确,与相应机种之《工程规格书》内图纸要求相符,不能切到银胶线、ITO玻璃出现大边现象。 4 镭射切割后OCA不能有溢胶、毛边、锯齿、镭射不断、折伤，边缘不允许有杂质等现象。 5 镭射切割后的材料内不能有烟尘进入。 4.3.2.玻璃切割 1）参数设定应符合要求，依《切割参数设定表》 ； 2）待生产之机种型号要与相应机种《工程规格书》进行核对，确实其参数设置、图档、材料规格正确。 3）各外形尺寸准确,与相应机种型号之《工程规格书》内图纸要求相符。 4）切割后面板不能有毛边、锯齿、切割不断、刮花、边缘油墨脱落、裂痕、崩边，崩角缺口等现象。 4.3.3.检验注意事项: 1）人员正常生产1-3片需做首件确认；返工、补投、换机种、交接班次时均需制造带班/ 带班助理或指定人员确认后方可生产，并在首件产品上签名； 2）首件制作时由制造操作人员制作并签名确认，制造带班、PE工程师或指定人员签名 确认 3）制程品管确认不通过之不良现象与带班/带班助理或机手产生不同意见，带班/带班助理需主动找PE工程师一起协商解决或呈上级主管确认，在未解决之前，制程IPQC有权停止生产； 4）作业检验人员必须严格按《ITO戴指套作业规范》佩戴指套，且不可触摸到T/P可视区； 5）检验及操作过程中请特别注意拿取材料的动作规范化，避免产品扎伤/割伤、破损、不良。 4.4.检验标准: 检验 项目 检验标准 检验方法 检验工具 切 割 后 外 观 检 查 玻璃切割不能有毛边，缺口，崩边，崩角现象 目测 玻璃切割后不能有大小边现象 目测 玻璃切割不能有黄边，视窗进烟现象 目测 OCA切割不能有毛边、锯齿,溢胶，拉胶，切割不断，折伤，折痕，凹凸的那个现象 目测 产品尺寸与结构需与规格书一致 毛边NG 大边NG 目测/卡尺/二次元