《机械制造技术基础 李宴》第六章 工艺规程设计（尺寸链）.pptVIP

第三节 加工余量与工序尺寸 (一) 加工余量及其影响因素 1、加工余量 在由毛坯变为成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。以Z0表示。 每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量Zi 。 总余量与工序余量的关系： 对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量（即双边余量），即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。 平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。 单边余量和双边余量 工序尺寸公差一般按“入体原则”标注 “入体（指向工件材料体内）原则”： 对被包容尺寸(轴径)，上偏差为0，其最大尺寸就是基本尺寸； 对包容尺寸(孔径、槽宽)，下偏差为0，其最小尺寸就是基本尺寸。 但是要注意：毛坯尺寸的制造公差带常取双向布置。 对于被包容面而言 工序间余量＝上工序的基本尺寸-本工序的基本尺寸； 工序间最大余量＝上工序的最大极限尺寸-本工序的最小极限尺寸； 工序间最小余量＝上工序的最小极限尺寸-本工序的最大极限尺寸。 对于包容面而言 工序间余量＝本工序的基本尺寸一上工序的基本尺寸； 工序间最大余量＝本工序的最大极限尺寸-上工序的最小极限尺寸； 工序间最小余量＝本工序的最小极限尺寸-上工序的最大极限尺寸。 3、加工余量的确定 计算法 经验估计法，加工余量由一些有经验的工程技术人员或工人根据经验确定。由于