SD310131.docVIP

上图1得知为主回路电路图。电源进线电压380V，采用三相四线制，右端断路器电流30A，XT2控制L1,L2,L3,N，PE端输入，电机M1的功率为750W，M2的功率为25W，M3的功率为200W。当使用三相五线制时，接地铜牌PE线与N线之间连线需要排除。 上图2为刀库控制电路图，采用三相四线制，电流经过断路器QM4到开关KM4再经过接线端-XT1,-XT5后，到达电机M4.。 上图3为照明、空调电路图，采用三相四线制控制。由V端接通到断路器QF4,QF8,QF1.通过QF4过载保护机床照明灯EL1。通过QF8过载保护电柜空调及空调电源插座。通过QF1保护电机M6,M7.风扇。 上图4为DC24V直流电源电路图，控制变压器380/220V稳定电压，电流通过QF3过载保护TC1，经过开关电源由QF10/3A接通制动器控制，由QF2/1A接通PMC输出端，由QF9/6A接通直流控制，由QF7/3A接通阀控制。 上图5为直流控制回路电路图，由直流控制机床急停，用SBO控制面板对机床超程解除.电柜SQ4控制NC的启动和关闭，电柜门解锁由电柜右侧SA1和控制面板SB2确定。同时SB1指示灯确定电器柜门是否解锁。 上图6为交流控制回路电路图，在220V电压下切屑液电机由KA21控制，刀库正转由KA22控制，刀库反转由KA23控制，机械手电机由KA24控制。在204（+24V）电压下，转台加紧阀由KA16控制，倒刀气阀由KA14控制，回刀气阀由KA15控制，松刀气阀由KA12控制，气冷气阀由KA13控制。 上图7为手轮电路图,MPG手轮与I/O模块接通，通过I/O模块得到手轮的控制，控制电压稳定在5V情况下，接线端传输信号控制手轮MPG。 上图8为放大器电源电路图，左端SV电源变压器380/200V，由R S T三线控制接通TC2。放大器电源输入相AC200V，由KM5控制接通L1,L2,L3同时接通浪涌吸收器。主轴风机电源AC200V，由R S T三线接通过载保护QM6。MCC OFF AC200V，通过KA25,KM5得到控制接通1端3端线路的CX3开关。紧急输入DC24V，由KA1控制2端和3端线，传输到绝对编码器CX5X。 上图9为主轴放大器模块，X轴放大器模块。左端为A轴反馈模块以及电机，电源输入到L1,L2,L3，A1,A2。紧急输入为1，3。编码器CX5X。以及放电单元CZ7-2。接通黄绿线使脉冲编码器接通。通过U,V,W端使电机MA接通。右端包括伺服主脉电机3相，AC220V，风扇电机3相，AC220V，X轴反馈，X轴电机。通过JF1接通脉冲编码器，通过U,V,W及电源接通MS电机和MX电机。所有SV电机动力电缆线，编码器反馈线，必须屏蔽接地。 上图10为Y放大器模块，Z轴放大器模块电气原理图。左端包括A轴反馈，A轴电机，Y轴反馈，Y轴电机。电源输入通过R,S,T三线输入到L1,L2,L3。用210V和200V分别输入到A1,A2。由S和R2输入到1，3.急停输入到1，3。绝对编码器CX5X以及放电单元器电池。通过黄绿线JF1输入到脉冲编码器使其接通。通过U,V,W及电源接通电机MC。右端包括Z轴反馈，Z轴电机，Z轴制动器。通过JF2接通脉冲编码器，通过U,V,W及电源接通电机MY。通过JF3接通脉冲编码器，通过U,V,W及电源接通MZ电机及YB制动器。所有SV电机动力电缆线，编码器反馈线，必须屏蔽接地。 上图11为PMC输入电气原理图。包括切屑液电机过载，SV风扇过载，主轴风机过载，空气压力开关，润滑电机过载，刀具松开开关，刀具夹紧开关，刀具松开按钮。通过226V电压分别输入到QM1到A02端子，QF1到B02端子，QM6到A03端子，空气压力开关P到B03端子，润滑电机过载QM2到A04端子。通过输入200V电压接通刀具松开开关SQ5输入到端子B04,同时输入226V和200V电压接通刀具夹紧开关SQ6输入到端子A05，输入226V电压通过刀具松开按钮输入到B05，各端子通电后接通CB104（FANUC 0i –MD CNC I/O模块继电器模块一 FX-0i-8G/21+2G/22/CS WL-560） 上图12为PMC输入电气原理图。包括手轮X，手轮Y,手轮Z,手轮4,紧停输入，手轮X1，手轮X10，手轮100。通过输入226V电压接通左端及右端COM手持单元，KA1急停输入开关。由手持单元分别再接通端子A06,B06,A07,B07,B08,A09,B09，A08端子在KA1接通后也接通。A10与B10端子通过226V电压直接接通。各端子通电后接通CB104（FANUC 0i –MD CNC I/O模块继电器模块一 FX-0i-8G/21+2G/2