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CFG桩处治地基施工工法 1 前言 为了提高地基的承载力，保证公路的行车舒适性，对地基的处理就成为了一项不可少的工作。当今地基处理手段越来越多样化，复合地基由于充分利用桩间土和桩的特有优势和相对低廉的工程造价，得到了广泛的应用。CFG桩为桩体中加入适量的石屑、粉煤灰和水泥加水搅拌，制成一种黏结强度较高的桩体，桩、桩间土和垫层一起构成CFG桩复合地基。 2 工法的特点 2.1 CFG可以提高桩间密实度减少地基沉降和解决质量通病。 2.2 CFG桩不配筋，桩体利用工业废料粉煤灰作为掺和料。 2.3 CFG可以缩短工期，对建设和施工单位带来经济效益。 2.4 CFG桩施工工艺简单。 3 适用范围 本工法适用CFG桩的适用范围很广。在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基。CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。。 4 工艺原理 CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机4械制成的可变强度桩。通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C5-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型CFG桩是和桩间土一起。通过褥垫层形成CFG桩复合地基，由于桩顶强度比桩间土大，在荷载作用下桩顶应力比桩间土应力大，桩承受荷载向纵身土传递，降低桩间土的承担荷载，由于桩的作用使符合地基承载力提高，变形减少吧，CFG桩不配筋，桩体利用工业废料作为掺和料，可以大大降低工程造价。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程图 平整场地→桩位对中→钻孔→灌注砼→停机 5.2 操作要点 5.2.1 首先对原材料进行检测，由实验室进行配合比试验。 5.2.2 桩径均为φ0.4m，桩长根据地质情况长短不等，桩间距1.6～2.0m不等，正方形布置。桩顶设2.0m高直径为1.0m扩大桩头；桩顶设0.6m厚碎石垫层,碎石间铺设一至两层土工格栅，土工格栅极限抗拉强度不小于100KN/m。 5.2.3 桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥混合而成，按C15混凝土配比设计，采用长螺旋取土工艺法施工。 5.2.4 混合料28天龄期标准试块抗压强度不小于10MPa，桩体压缩模量不小于80MPa。 5.2.5 钻孔施工 5.2.5.1 钻机就位 平整场地达到施工要求后，将长螺旋钻机就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1%。使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。 5.2.5.2混合料搅拌 混合料搅拌：混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在90～120秒，具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录。混合料出厂时坍落度可控制在180mm～200mm。 前期施工配合比采用商品混凝土，CFG桩桩身混合料28天龄期标准立方体设计抗压强度不小于10pa。 5.2.5.3 钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力底面达到标记处桩长即满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，并作相应增减。注意，如遇因地质原因桩长打不到设计长度或桩底土质与设计不符时，应立即通知监理、设计单位现场核实，并拿出处理方案。 5.2.5.4拔管、压灌成桩 长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，提拔钻杆20～30cm后开始泵送混合料灌注,当钻杆中孔充满混合料后，开始提升钻杆、压灌混合料。一边泵送，一边拔管，严禁先提管后泵料。设专人指挥协调钻机操作手和混合料泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。在正常情况下，钻机的提升速度控制在2—3m/min。 提钻的速度与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆内混合料表面高度始终略高于钻杆底出料口。 桩顶与施工作业面平齐，灌注完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。黏土厚度应能满足防冻和养护的要求，一般不小于100cm。每根桩的投料量应符合设计灌注量。 5.2.5.5移机 当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因支撑钻机时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，应根据灰桩或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。 5.2.5.6清桩间土及