集中油库PCS系统.docVIP

集中油库PCS系统 1 . 系统简介： （1）、罐区部分的雷达液位计的模拟信号接入控制室。由模块R8017sc采集信号，并处理成数字信号，经RS485总线传如电脑，由电脑显示大罐的液位高度，并记录数据，并能设置上下限报警。 （2）、可燃气体报警器模拟信号接入控制室。由模块R8017sc采集信号，并处理成数字信号，经RS485总线传如电脑，并在控制室软件显示报警 （3）、装车组成部分描述： 装车部分由隔爆定量控制仪、螺旋双转子流量计、电液阀，静电接地夹、溢出探头、泵控制回路等组成。 (4)、装车当车开到货时员发过键盘，设装车鹤进车护头装鹤夹现场条允许装车的发启动键动打开电动执阀进装车装车过实时号显积当装车达到预设装车时仪动将阀门电关闭结装装车自动无关阀 主要实现功能： 一台装车控制仪可以同时控制两个鹤位的定量装车工作，减少了设备投资成本。 实现高精度的定量装车，灌装精度优于±0.2%。 ③、可在控制室控制定量装车，也可在现场通过和计算机连接的现场隔爆定值控制仪，在灌装区现场就地自动灌装。 ④、装车方式分为三种：现场本地直接操作装车、提单（开票）提货装车、远程遥控操作装车。三种装车方式，可以通过密码相互切换。 ⑤、定量计量灌装部分采用集散式控制方式，采用总线方式和计算机连接，在计算机出现故障时，可以通过现场的定值控制仪直接发货，灌装，不影响正常的装车工作。灌装系统实现分散控制，集中管理的现代化控制发放管理模式。可实现联网工作，也可实现脱机单机工作。 ⑥、可接入接地夹，溢出探头信号。在接地不良时自动暂停装车作业，在溢出时自动终止装车作业。 ⑦、具有数据库管理功能，包括月数据库、历史数据库、系统参数数据库和等，系统在运行过程中可对各数据库进行查询、保存或打印等操作。具有打印报表功能。 ⑧、操作保护功能：能防止非授权人员操作该系统，具备密码保护功能。 3.系统总体性能 控制系统的设计充分考虑到油库的安全性、工作效率及经济效益的提高，整个油库的规范化管理等因素，选用具有较高性能价格比的现场检测仪表和控制系统，提高成品油库的自动化控制和管理水平。系统建成投入运行后，具有以下主要功能： 1) 系统具备很高的可靠性，采用分布式模块化的结构体系。整套系统在总控制室采用一台电脑作为数据管理和控制的方式。当电脑发生故障时，其现场操作不受影响，仍能正常工作，这使得系统具有很好的可靠性； 2) 系统具有自动巡检以及良好的通信功能，控制室能够对其设备进行自动巡检，及时发现并记录系统的各类故障，以确保系统的安全性、可靠性。 3) 系统具备完善的权限管理，对操作员、管理员及各用户分别设置不同的操作权限，各自只能在自己的权限内操作。 4) 系统各类报警即时准确，无漏报。系统具备具有操作连锁和报警联动功能。并对各自控制设备具有防误操作和非法操作的功能。 5) 系统具备强大的数据管理功能，可对全系统的数据进行统一管理，并向有相应权限的用户提供准确即时的信息服务，上位机用户可以根据实际情况通过485总线对下位机运行参数进行调整。 6) 系统具备详细的日志记录，对登录事件、操作事件、报警事件、巡检结果进自动记录。 7) 监控画面有工艺流程画面、库区油罐实时参数画面、汽车发油动态实时监控画面、实时报警画面。具有自动完成实时数据报表、历史数据报表等多种报表的生成和打印功能 8) 系统的集成、设计、采购、装配、开发、检验、工程实施的每个环节，按照ISO9000标准全过程管理与控制，以保证系统的整体性能和质量。 4.罐区监控管理子系统 储油区有16座拱顶油罐，油罐的液位数据传送给罐区监控主机进行显示和管理。 系统要求对各油罐的液位进行监测和报警，为此，在油库的每个储油罐安装雷达液位计测量液位，并换算成体积和质量。安装液位显示仪显示储油罐液位信息。每个液位测量信号通过模块接入计算机进行显示和管理。并实现数据管理 。 5. 汽车定量装车系统 本方案设计采用集散式汽车自动发油系统，系统可将上位监控管理机与下位定量发油控制器连为一体，上下兼容，操作人员可以在上位机操作发油，也可以在下位机操作发油。在下位机发油时，其发油信息，例如发油容积（或质量）、发油时间、泵、阀的开关状态、静电溢油报警信号等参数都会传送到上位机数据库中。发油量（容积或质量）都会在LCD大屏幕显示器上即时显示动态量和累计量。 5.1 汽车定量装车子系统构成 汽车发油子系统采用自控定量装车，16个汽车鹤管装车货位.鹤管装车采用防溢防静电装车设计。 汽车发油子系统有较高的智能化、自动化水平，系统中的流量计、泵、阀联动，确保油库收、发油工作按规范的程序进行。 本方案设计采用分布式汽车定量发油控制系统，每2个装车鹤位配置一套定量装车控制设备。 本系统由（1）发油监控站（上位机）（2）EL-50