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自动化网络控制技术在我国钢铁工业中的应用研究 　　[摘 要]钢铁工业生产过程中，高温、高粉尘和高废气对生产自动化控制和管理提出了更高要求，只有自动化水平较高的钢铁企业才能实现高生产率、高经济效益。自动化网络控制技术是钢铁自动化生产的关键技术，本文在分析自动化网络控制技术在钢铁工业中应用现状的基础上，探讨自动化网络控制技术在我国钢铁工业中的具体应用，为我国钢铁工业自动化提出相关建议。 　　[关键词]钢铁工业;自动化;网络控制技术;PLC 　　doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2015.20.029 　　[中图分类号]TP273 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2015）20-0038-01 　　我国的钢铁产量和消费都位居全球第一，钢铁为我国的工业经济发展做了突出贡献。但钢铁生产过程复杂，生产工艺中产生高温、大量粉尘和废气，这就要求钢铁企业采用大量的自动化生产设备，提高工业生产安全水平，尽量避免生产安全事故。我国的钢铁自动化控制水平尚处发展阶段，自动化网络控制技术应用水平不高、适应性不强、性能不稳定，使我国自动化网络控制技术与世界自动化水平还存在一定差距。只有充分发挥自动化网络技术技术的优势，将该技术应用到钢铁基础自动化系统、钢铁生产控制系统、钢铁生产过程控制系统和钢铁企业信息化系统，才能提高企业的生产效率和生产效益，保证钢铁企业的安全生产。 　　1 自动化网络控制技术在钢铁工业中的应用现状 　　我国钢铁企业的自动化技术发展比较成熟，但受钢铁生产模式、钢铁企业资金紧张等因素影响，自动化网络控制技术应用并不非常普遍，制约了我国钢铁企业的发展，只有认清形势，加强钢铁自动化程度，提高钢铁安全生产，充分发挥自动化网络控制技术的优势，才能提高钢铁企业的经济效益。 　　1.1 应用水平不高 　　我国大部分钢铁生产设备都是进口，钢铁自动化设备维修水平技术和自动化网络控制技术应用水平不高。大部分钢铁企业仍然采用能耗高、机械化的生产设备。随着我国对节能减排的要求，必然提高钢铁企业的自动化网络控制技术，淘汰落后的非自动化生产设备，以减少钢铁生产环境污染。 　　1.2 适应性不强 　　我国大部分钢铁虽然引进了一些进口自动化生产设备，但钢铁生产过程过于复杂，且自动化数学模型不适应我国的钢铁生产，没有发挥这些先进自动化生产设备的功能，自动化网络控制技术适应性不强。应掌握自动化设备生产技术，研究适应性强的数学模型，完善我国的钢铁企业的自动化网络控制技术。 　　1.3 性能不稳定 　　我国大部分钢铁生产设备运行性能不稳定，由于大多数钢铁自动化生产设备国外引进，设备运营或维修工程师对设备的数据诊断不是很清楚，自动化网络控制技术可靠性维护做得不到位。只有认真学习自动化网络控制技术，掌握可靠性维护技术，创新自动化网络控制技术在钢铁工业生产中的应用，才能提高企业的经济效益。 　　2 自动化网络控制技术在我国钢铁工业中的具体应用 　　自动化网络控制技术不仅实现钢铁生产全过程的生产监控、环境参数设置，还能及时发现自动化生产线的故障，并发现故障信号，及自动化修正功能。这种自动化网络控制技术不仅能解决钢铁企业生产中的控制问题，还能提高钢铁企业的经济效益，加强企业的信息化管理。 　　2.1 自动化网络控制技术在钢铁基础自动化系统中的应用 　　PLC和DCS技术是钢铁基础自动化系统中最主要的自动化网络控制技术，PLC控制钢铁生产现场的设备，而DCS则控制钢铁生产流程。钢铁基础自动化系统中PLC占主导地位，控制钢铁生产全过程中的各中自动化设备，直接控制钢铁自动化系统，而DCS技术辅助PLC实现钢铁生产过程的全控制，实现生产流程优化，做到节能减排，增加经济效益。 　　2.2 自动化网络控制技术在钢铁生产管理控制系统中的应用 　　为了实现最佳的经济效益，实现钢铁生产过程中的横向集成和纵向集成，需要钢铁生产管理控制系统来实现不同生产过程中的数据交换和管理，为钢铁生产管理者提供数据支持。钢铁生产管理控制系统通过集成技术，将自动化网络控制技术应用于生产协调、质量监控和在线监测等方面，实现生产管理控制，共享信息资源。 　　2.3 自动化网络控制技术在钢铁生产过程控制系统中的应用 　　钢铁生产过程控制是钢铁自动化系统的核心，只有跟踪或监控钢铁生产的全过程，才能实现钢铁生产的全自动化。通过继电器和传感器等电子设备，对钢铁生产过程进行监控。例如采用RCS-9600 CS等设备装置实现钢铁自动化过程中的顺序控制、过程控制、传动控制和运动控制。采用自动化网络控制技术中的光机电一体化、软测量以及数据融合数据处理等技术来实现参数控制、物流跟踪、能源控制以及产品质量过程控制。 　　2.4 自动化网络控制