实用染整工艺制定与产品开发技术.docVIP

染整工艺制定与产品开发 讲 义 课程内容 第一篇 染整工艺制定 第一章 影响染整工艺制定的因素 第一节 概述 第二节 纺织品常用纤维的性能 第三节 常用染化料助剂的应用 第四节 常用新型染整设备 第五节 染整工艺方案的设计 第六节 染整工艺的实施 第七节 常见纺织品的染整工艺 第二章 染整工艺生产实施管理 第一节 第三章 科研方法与项目的管理 第一节 科研应具备的素质 第二节 科研选题与技术方案的确立 第三节 项目与项目管理 第四节 科研团队的建设和管理 第五节 实验室建设与管理 第二篇 新产品开发 第四章 新产品开发的概念、分类及方向 第一节 新产品开发概念 第二节 新产品开发的分类 第三节 新产品开发的方向 第四节 新产品开发的基本方式 第五节 新产品开发的意义 第五章 新产品开发的程序、策略及实施要点 第一节 新产品开发的程序 第二节 新产品开发的策略 第三节 新产品开发的实施要点 第四节 成功开发的新产品应具有的特征 第五节 新产品开发保障措施 第六节 缩短新产品开发周期的途径 第六章 新产品开发的风险分析及控制 第一节 新产品开发风险分析 第二节 新产品开发风险的控制 第三节 新产品开发时应注意的问题及案例分析 第四节 新产品研制工作总结编制提纲 第七章 新产品开发营销策略 第一节 新产品开发营销策划 第二节 新产品开发 第八章 新产品开发评价体系 第一节 第二节 第九章 文献资料的检索及查新报告 第一节 文献资料的检索 第二节 查新报告 第十章 实验报告及论文的撰写 第一节 实验报告的撰写 第二节 论文的撰写 第一章 影响染整工艺制定的因素第一节 概述 染整工艺的制定是指根据纺织企业生产的产品（坯布），按照产品的特点及用途或按客户质量要求，在现有技术、设备条件下制定出染整生产工艺的全过程。 范围：梭织物染整工艺、针织物染整工艺以及非织造布染整工艺。 3）高密产品连续工艺， 必须提高轧液率； 4）底板紧密的灯芯绒进行连续煮漂， 会产生蒸箱堆置折皱印， 必须结合冷堆前处理工艺； 5）涤纶产品不能象纯棉制品进行重煮等。 （3）来料品质决定工艺强度和适应性 相同规格的全棉灯芯绒，原材料质量可能会有不同。 1）对配棉质量差，死棉、黄白档多的坯布， 必须加强前处理的煮练强度， 有时甚至需要两次煮练； 2）经油渍清洗处理的灯芯绒坯布只能染色，不能霜花； 3）洗过油渍的棉锦只能生产加白产品， 不能生产染色产品； 4）色纱坯布可以染成深色，不能染成浅色，但不成熟棉多的坯布，越深色越容易显色。 5）半制品上的少量絮片，对冷染影响不大，而轧染时很容易产生白斑或浅斑； 6）纱结多的坯布，烧毛前宜采用磨毛辊轻磨或者结合接触式烧毛去除； 7）灯芯绒产品还常会发生由于局部绒毛方向的不同或者绒毛的烧净程度不同而造成异色疵状。这种烧毛坯在印染厂最好再进行一次退刷烧，以减轻异色疵况。 2.设备对工艺制定的影响 工艺制定者对设备的考虑大多包括三个层次：企业现有设备，可进行改造的现有设备，以及市场可以提供而企业又有意向和能力增加的设备。 （1）设备种类决定工艺制定的宽容度 以棉为主的梭织染整企业的基本设备有：烧毛机，退浆机，煮漂联合机或单氧漂机，丝光机，磨毛机，连续染色机，定形机，预缩机以及品检打卷机等。 棉梭织物的基本染整工艺为：烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→(磨毛) →染色（印花）→后整→预缩→品检。 如果在基本设备的基础上增加冷堆前处理打卷机，则可用连续设备安全生产遇湿热加工易起皱的敏感织物。 许多灯芯绒品种的开刷烧坯可以直接进行冷堆退煮漂处理。蒸箱中易产生折皱印的织物或者直接上煮漂联合机处理不透的织物，可以先打卷退煮堆置再进行连续煮漂处理，这样不仅可保证产品品质，扩大品种适应性，而且节约蒸汽，提高了连续设备的利用效率。 在基本设备的基础上增加冷堆染色打卷机，可以在连续轧染机上进行小批量色单的试样和放样(因准备工作都通过小样完成，不需要在打卷机上试放样)；可以提高大批量色单的前后一致性(在选择好染料， 头续缸设定到位，烘干、蒸汽波动等影响因素少的条件下) ；可以解决灯芯绒织物绒沟异色问题；可以提高厚实紧密织物的染透性， 特别对耐磨级别要求高的沙发类家纺织物非常有效；可以进行无盐染色。 在基本设备的基础上增加几组卷染机，可以解决卷边起皱织物的前处理、染色甚至柔软加工；解决轧染、冷染都不易达到的浓透色加工和小批量加工；解决凹凸提花织物的立体感保留问题；解决混纺羊毛织物其它组分的染色加工。 在连续煮漂联合机的煮练单元和漂白单元之间加几组烘干机，既可连动又可分段处理。可将有些品种的烧毛放在退煮后漂白前，比退浆前