3101综采面末采及支架撤出期间(xiugai).doc

3101综采面末采及支架撤出期间通防安全技术措施 3101工作面位于3103工作面西上部，走向长508～538m（至停采线）倾斜长80 m，煤层厚度3～9.25 m，平均7.15 m，煤层倾角120～240，平均21°，预计2月份工作面进入末采并开始回撤，为保证回撤工作顺利进行，特制定末采和支架撤出期间的防灭火安全技术措施。 末采期间通防措施 （一）通风及气体检测 1、从距停采线60米位置开始，工作面两顺槽隅角每隔不大于20m施工一道隔离墙（采用袋装黄土/粉煤灰/煤矸石等材料施工隔离墙，并预埋注凝胶管路，利用水玻璃凝胶进一步封堵），接顶、帮严实。并且穿过隔离墙各预留一趟注浆管路，不注浆时管路封闭不漏风。 2、通防工区加强巡查通防设施，确保工作面风量及通风系统的稳定。 3、通防工区在工作面上下顺槽，停采线后部30m留设一路用泵抽气化验分析的束管；在停采线后部50 m、20 m处分别留设一路人工取气管。束管口均位于底板以上大于1.5m处，为防止束管被砸坏，为保护束管不被砸断，可将束管敷设到煤壁编织网里面，用绑扎带绑扎牢固，也可采取其它有效的保护措施，以便可靠地进行停采期间的气体监测，束管监测系统每天至少测定一组数据。 （二）、对两顺槽靠近停采线40 m范围内的巷道顶板破碎煤体压注MCA水玻璃凝胶，并且对轨顺稳车处、原轨顺延身段、轨顺改造段形成的三角煤以及运顺停采线与三号联络巷形成的三角煤压注MCA水玻璃凝胶做重点处理。 1、钻孔布置 ① 用风动扳手或锚杆钻机施工钻孔，钻头直径28㎜、38㎜、42㎜，为减少劳动强度， 先用风动扳手安装38㎜或42㎜电煤钻头打2 m深（以便安装封孔器38㎜）—50∕6气动注浆泵，额定流量3 m3∕h，压力6MPa。 ②料箱3个。 ③ 25㎜高压胶管5根，水管2～3根，混合器2个。 ④ 水玻璃和MCA，水玻璃若大桶（280㎏）运输困难时，可用塑料桶（25㎏）分装运输。 4、注胶 ① 将高压管用压风吹干净后与泵体连接，并检查注浆泵的完好情况及各管路是否连接牢固不漏浆。 ② 根据实验20℅的水玻璃和10℅的MCA混合后，成胶时间为30～50秒，将100㎏水玻璃和50㎏MCA分别放入两料桶内，再分别加入400㎏和450㎏水，即将水加至距料箱口200㎜处，然后充分搅拌，使其全部溶解。 ③ 将两根吸料管分别插入两料箱中，慢慢打开进气闸阀，查看出料口出浆是否均匀，若均匀将出料口接到混合器上开始注浆。 ④ 开始注浆时，压力保持在1 MPa～2 MPa，以保证被压入裂隙的浆液在破碎煤体下部成胶，然后慢慢加大进气量保持正常注浆。 5、注意事项 ① 正常注浆压力不得超过6 MPa。 ② 注浆泵应水平放置，油雾器内注入机油至上刻线，拉杆处滴少许机油为正常。 ③ 油雾器内机油下降到下刻度时，应及时补充机油，及时放掉过滤减压阀水杯中的积水。 ④ 注浆过程中不要人为调节，如需中途改变注浆流量或注浆压力，可以调节球阀的开口大小或过滤减压阀即可。 ⑤ 注浆过程中不能中途停顿，以防浆液沉积凝固，堵塞泵内通道。 ⑥ 若注浆压力急剧升高时或大面积漏浆时，应停止注浆。 ⑦ 准备两桶清水，中途需停泵时，将吸料管迅即插入清水中，冲洗至混合器后再停，另注一孔。 （三）、停采线提前30m注MEA-1灭火剂 利用巷钻队所打深孔注射，不再另施工钻孔 注浆设备材料及准备 1）动力风源 2）?50压风管长度为风源至安装注浆泵的距离。 3）?50供水管长度为水源至注浆泵的距离。 4）搅拌容器。 5）气动注浆泵及高压注浆导管。 3、注胶 注射前，检查和试验设备、管路、配料比例的完好情况，符合要求，方可开始注浆。 将气动注浆泵及其附件组装并把高压注浆管与预埋花管连接好。 气源管应先接通风管，吹净杂物，然后与注浆泵连接可靠。 3）将泵的进浆口浸到清水中,慢慢打开进气球阀,保证注浆管道畅通,密封处无泄漏,把握准原料的配比，符合要求时方可开始注浆。 开始注浆：将气动注浆泵放进配好料的容器中，慢慢打开进气球阀,渐渐增大到适宜的 注浆速度,活塞在气动马达的作用下运动，由于压力作用使原料经过活塞进入输料管而渗入裂隙，达到充填的目的。 5）停止注浆，用清水冲洗管路。 6）换孔注浆，重复3）—5）步骤。 4、技术及操作要求 1）按1吨水配比5—6kg的比例配比，根据粘稠度可适宜增减。 2）预埋管前端要设花管,花管长度不小于200mm,预埋管的封堵要用棉纱塞紧,然后用锚杆水泥封住,保证不漏浆。 浆液应混合均匀，无团块、不过稠，及时清理桶角和边上凝固材料，以免掉入浆液内。 不要使泵空载或轻载高速运行，以免损坏各运动部件。 配料操作方法有两种,达到混合均匀