8 钢筋电渣压力焊作业指导书.doc

钢筋电渣压力焊作业 指 导 书 2013年3月1日目 录 一、适用范围及标准 1 二. 施工准备 1 三、施工操作工艺 3 四、质量标准及检验 5 五、施工注意事项 7 六、成品保护 8 七、环境控制措施 8 八、职业健康安全控制措施 9 钢筋电渣压力焊作业指导书 一、适用范围及标准 1.1适用范围 本作业指导书适用于公司在建房屋建筑工程现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的HPB235～HRB400级(Ⅰ～Ⅲ级)竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的电渣压力焊接连接施工。 1.2规范与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）； 《钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012） 1.3术语 钢筋电渣压力焊： 将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。 1.4特点 钢筋电渣压力焊工艺具有节省钢材，工效高，成本低等优点。 二. 施工准备 2.1材料及主要机具 1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.焊剂： (1) 焊剂的性能应符合GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ 401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 (2) 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 (3) 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 (4) 焊剂应有出厂合格证。 3.主要机具 (1)手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 (2)自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 (3)焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为100A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 2.2作业条件 1.焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2.设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。 3.电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 4.作业场地应有安全防护措施，制订和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 5.注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定，要调整接头位置后才能施焊。 6.熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 三、施工操作工艺 1．工艺流程： 检查设备、电源→ 钢筋端头制备→ 试焊、作试件→ 选择焊接参数→ 安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球（也可省去） → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查 2．电渣压力焊的施焊过程： 闭合电路→ 引弧→ 电弧过程→ 电渣过程→ 挤压断电 3．操作工艺 3.1 检查设备、电源 确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3.2 钢筋端头制备 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 3.3 选择焊接参数 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表1。采用HJ 431焊剂时，宜符合表1的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。 不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。 表1 钢筋电渣压力焊焊接参数 3.4 安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下5～10mm ，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 3.5 安放引弧用的钢丝球(也可省去) 安放焊剂罐、填装焊剂。