四氟滑板橡胶支座技术要求.doc

四氟滑板橡胶支座技术要求 一、设计要求 支座的设计参数、设计要求及验算方法应按JTG D62《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》的规定执行 二、支座力学性能要求 项目 指标 极限抗压强度Ru (MPa) ≥70 实测抗压弹性E1 (MPa) E±E*20% 实测抗剪弹性模量G1 (MPa) G±G*15% 实测老化后抗剪弹性模量 G2 (MPa) G＋G*15% 实测转正角正切值tanθ 混凝土桥 ≥1/300 钢桥 ≥1/500 实测四氟板与不锈钢表面摩擦系数 μf（加硅脂时） ≤0.03 三、聚四氟乙烯板材试验方法 1、聚四氟乙烯板材的相对密度、拉伸长度和断裂伸长率测定应按GJB 3026《聚四氟乙烯大型板材规范》的规定进行 。 2、外形尺寸 支座外形尺寸应用钢直尺量测，厚度应用游标卡尺或量规量测。对矩形支座，除应在四边上量测长短边尺寸，还应量测平面与侧面对角线尺寸，厚度应在四边中点及对角线中心处量测，对圆形支座，其直径、厚度应至少量测四次，测点应垂直交叉，并量测园中心处厚度。外形尺寸和厚度取其实测量的平均值。 3、外观质量 支座外观质量，用目测方法或量具逐块进行检查，若两项缺陷均为不允许项目则不能进行修补，其余不合格可进行一次修补，修补后扔不合格不得出厂。 4、内在质量 支座解剖检验，应抽取一块橡胶层数大于三层的支座，将其沿垂直方向锯开，进行规定项目检验。 四、检验规则 1、检验分类 板式橡胶支座分为进场原材料检验、出厂检验和型式检验 2、进场原材料检验 板式橡胶支座加工原材料及加工件进场时，应进行的验收检验。 3、出厂检验 支座出厂应检验为每批产品交货前进行的检验。出厂检验应由工厂质检部门进行，确认合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合格证明文件，并附有支座的规格，、胶种、单层橡胶和钢板厚度、钢板的平面尺寸、钢板层数、橡胶总厚度，以便使用单位验收和抽检。 4、型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验 a）新产品或老产品； b）正常生产后，胶料配方、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时 ； c)产品停产后一年以上，恢复生产时； d)重要桥梁工程或用量较大的桥梁工程用户提出要求时； e)国家质量监督机构要求或颁发产品生产许可证时。 5、检验项目及要求 支座原材料的进厂检验应满足下表要求，并附有每批进料材质证明 项目 检验内容 检验周期 聚四氟乙烯板 物理机械性能、储油罐尺寸和厚度 每批原料（不大于200）Kg一次 粘结剂 与钢板、橡胶、四氟板粘结剥离强度 每批 外型尺寸 平面尺寸、厚度偏差 抽检25% 外观质量 外观缺陷 每块支座 内在质量 内部缺陷、偏差 每200块取一块 力学性能 抗压、抗剪弹性模量，极限抗压强度，抗剪粘结性与抗剪老化交叉检验 每批产品一种 6、判定规则 a)进场原材料检验应全部项目合格后方可使用，不合格材料不允许用于支座生产。 b）支座出厂检验时，若有一项不合格，则应从该批产品中随机再取双倍支座，对不合格项目进行复检，若仍有一项不合格，则判定该批产品不合格 c)支座力学性能试验时，随机抽取三块支座，若有两块不能满足要求，则认为该批产品不合格。若有一块支座不能满足要求时，则应从该批产品中随机抽取双倍支座对不合格项目进行复检，若仍有一项不合格，则判定该批产品不合格。 d)型式检验时，应全部项目满足要求为合格，若使用单位抽检成品力学性能有两项各有一块支座不合格，颁发产品许可证时，抽检支座有三项各有一块支座不合格，则可按照规定进行复检，若仍有一项不合格，则判定该批产品不合格 五、标志、包装、储存、运输 1、标志 生产厂的商标应在模具内侧刻出，以使每块支座留有永久性标记 2、包装 支座应根据分类、规格分别包装。包装应牢固可靠，包装外面应注明产品名称、规格、制造日期。包装内应附有产品合格证 3、储存 储存支座的库房应干燥通风，支座堆放整齐，保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等相接触，并应距热源1m以上并且与地面直接接触。支座存储期不宜超过一年。如存期较长，则在使用进行有关检验，其力学性能应符合本规定的有关规定和要求。 4、运输 支座在运输中，应避免阳光直接暴晒、雨淋，并应保持清洁，不应与影响橡胶质量的物质相接触 六、安装和养护 1、支座选用 四氟滑板橡胶支座应水平安装，支座的四氟滑板不得设置在支座底面，与四氟滑板接触的不锈钢板也不能设置桥梁墩、台垫石上。 2、安装