兼并重组矿井采掘支护指导意见技术总结.docVIP

附件：《兼并重组矿井采掘支护指导意见》 第一部分 采煤支护指导意见 一、悬移支架工作面支护标准(附图一) 1、采面基本支护 采用悬移支架支护的工作面，支架梁长2.8m,宽0.96m，高2m，最大控顶距为3.6m，最小控顶距为2.8m；采面必须达到“四直、三平、两畅通”，其中“四直”为支柱直、溜子直、托梁直、煤壁直；“三平” 为溜子平、顶梁平、托梁平；“两畅通”为上、下安全出口畅通。 2、采面上、下安全出口支护 采面上、下安全出口要超前煤壁1m，长度为4m，净高2m。采用四架4m的端头支架支护，最外侧的一架端头支架作为抬口棚，托住上、下付巷替换的π型钢梁。 3、超前支护 ①、上下付巷安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内，必须采取有效措施加强巷道支护，长度不得少于20m，高度不低于1.8m，行人道宽度大于0.7m，两巷距煤壁10m以内打双抬棚，10m以外打单抬棚。 ②、两巷超前支护必须连续架设，抬棚要一梁三柱，梁头对接，梁上背实，支柱迎山有力，单体液压支柱采取防倒措施，初撑力不小于50KN。抬棚必须打直，三用阀注液口背向风流方向。底板是煤底时，柱下必须采取穿尼龙柱鞋等防支柱钻底措施。替棚顶空时，必须采取巷顶充填煤袋或垛设坑木等措施将顶背实。 二、单体柱Π型钢采面布置标准(附图二) 1、采面基本支护 DZ22—30/100型单体液压支柱配2.4mΠ型钢梁、对棚架设两梁五柱的支护形式，支架排距为1m,棚距为0.6（±0.1）m，用椽子、荆笆护顶闭帮。采面中排支柱初撑力不低于55KN，煤壁和老塘侧支柱初撑力不低于30KN。 基本支架支护最小控顶距2.4m，最大控顶距3.4m。 2、采面上下安全出口支护 采用上下安全出口超前工作面煤壁一米，规格为：长2.4m、宽1m、高1.6m，采用不少于四对八根3.5m至4m长钢梁（Π型钢梁）配合单体液压支柱支护，对棚架设两梁六柱支护形式，棚距0.6m，每对棚交替迈步前移。工作面机头、机尾与顺槽搭接处应架设一对抬口棚。 3、超前支护 ①、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内，必须采取有效措施加强巷道支护，长度不得小于20m，距煤壁10m范围内打双排柱，10-20m范围内打单排柱。超前支护范围内单体支柱压力不低于50KN。 ②、安全出口和与之相连接的巷道替棚、维护必须制定专项措施，设专人维护，巷道断面、宽、高、行人间距必须符合作业规程规定。 三、薄煤层和其他开采条件的工作面支护标准 由区域公司生产技术处和兼并重组矿井根据实际开采条件，制定不违反《煤矿作业规程》和《工种操作规程》的具体支护标准，在作业规程中给予明确规定 第二部分 掘进支护指导意见 一、新投入支架标准 1、矿工钢支架 矿工钢支护规格（梁*腿长度）：2.6m*2.4m、2.6m*2.6m、2.8m*2.6m、2.6m*2.8m、2.8m*2.8m五种（见附图三、附图四、附图五、附图六、附图七）。 2、U型钢支架 25#、29#U型钢可加工7㎡、9m2和10.5m2断面支架，小于8°不少于3道拉杆，大于8°使用五道拉杆。（见附图八、附图九、附图十）。 36#U型钢加工12m2断面支架，拉杆使用五道（见附图十一）。 3、薄煤层巷道，建议推广使用锚网支护；施工层位相对比较稳定的岩巷，可以使用锚网喷支护，锚网喷支护可用8m2和10m2断面（见附图十二、附图十三）。 4、特殊地点（大断面、硐室、交叉点）支护必须单独设计，须经矿总工程师批准，报区域公司审核、集团公司生产技术部备案。 5、其他支护材料及要求 （1）椽子直径不得小于40毫米，间距350±50毫米。 （2）使用有煤安标志的阻燃双抗网，搭接100毫米，绑扎间距100毫米。 （3）工字钢支架撑杆使用50*50毫米截面的方木或直径不小于50毫米的圆木，每棚共使用6根。 二、旧支架标准 1、低瓦斯矿井。下列情况下可修复使用旧支架：用于回采巷道矿工钢断面不小于6m2、U型钢不小于7m2；用于井底车场、水仓、大巷、采区上下山等主要巷道和硐室净断面不小于8m2的钢性支架。 2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井。下列情况下可修复使用旧支架：用于回采断面不小于7m2的钢性支架；用于井底车场、水仓、大巷、采区上下山等主要巷道和硐室净断面不小于9m2的钢性支架。 3、现有2.4m*2.4m矿工钢修复使用要求。低瓦斯矿井矿压显现不明显的回采巷道及辅助巷、流水巷、联巷、探巷等临时性巷道可以复用；高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井只能用于矿压显现不明显的辅助巷、流水巷、联巷、探巷、钻场、工具室等临时性巷道。 附图一 附图二 附图三 附图四 附图五 附图六 附图七 附图八 附图九