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工艺技术文件目录单 序号 文件名称 文件编号 备注 1 树脂眼镜片生产工艺流程图 TM/B-01 2 一次固化关键工序操作规程 TM/B-02 3 二次固化操作规程 TM/B-03 4 玻璃模具工厂技术要求 TM/B-04 5 配料操作规程 TM/B-05 6 模具装配操作规程 TM/B-06 7 模具检验关键工序 TM/B-07 8 基片检验规范 TM/B-08 9 离型流程图 TM/B-09 10 模具钢化操作规程 TM/B-10 11 全自动镜片测度仪操作规程 TM/B-11 12 清洗机操作规程 TM/B-12 13 镜片割边操作规程 TM/B-13 14 充填操作规程 TM/B-14 15 出厂检验镜片抽检规定 TM/B-15 16 镜片出厂检验规定 TM/B-16 17 玻璃模具巡检抽检比例 TM/B-17 18 配模表 TM/B-18 附1 光学树脂眼镜片标准 附2 眼镜镜片标准 树脂眼镜片生产工艺流程图 TM/B-01 注：带★为关键工序 编制： 审核： 批准： 一次固化关键工序操作规程 TM/B-02-01 (1.56) 1、进行一次固化炉前先检查已充填好的模具内是否有气泡，如果有气泡，应随即把气泡用配制好的单体补充，并使模具凹面向下水平放在架子上。 2、全部检查完后把炉门关好，按开机时间开机。 3、开机后检查控制箱上电脑数据是否准确，如果有异常则应停机检查，排除故障后重新开机。 4、操作人员根据升温曲线升温，并做好温度记录，若温度异常则及时汇报、处理，正常后继续工作。 ℃ 80 60 40 20 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　h 2　　4　　6　　8　10　12　14　16　18　　20 　　30　　　320　　　340　　180　　120　　　60　　60（min） 30　　　40　　　49　　　60　　　75　　　80　　80　　70（℃） 编制: 审核: 批准:  二次固化操作规程 TM/B-03 1、镜片进炉前，操作人员先用干净毛巾沾丙酮把炉内灰尘擦试干净。 2、二次固化炉内擦试干净后将镜片放入炉内关好炉门。 3、开启电源，检查设定温度和实际温度是否运行正常，做好详细记录，检查时间控制器是否运行正常，若有异常则应及时排除故障。 4、a、1.56控制炉内温度为110℃工作时间2小时。 b、1.49控制炉内温度为100℃工作时间3小时。 5、二次固化结束后，二次固化炉炉门不应开启太大，等炉内温度均匀退去后才能将镜片出炉。 编制： 审核： 批准： 玻璃模具工厂技术要求 TM/B-04 1、模具不得存在沙路、亮丝、眼子、不亮和工作条纹等表面病疵。 2、用游标卡尺测量模具直径，结果与明示值之差≤±0.2毫米。 3、用测厚仪测量中心厚度： A模　　A0.00~A2.00 中心厚度　2.6～3.2mm A2.25~A6.00 中心厚度　2.4～3.0 mm 　　　　A6.25~A10.00 中心厚度　2.2～2.8 mm B模　　B400 中心厚度　3.2～4.2 mm B500　　　　　　中心厚度　4.2～5.2 mm B600　　　　　　中心厚度　5.2～6.2 mm 　　　　　B700　　　　　　中心厚度　6.2～7.2 mm 　　　　　B800　　　　　　中心厚度　6.2～7.2 mm B900　　　　　　中心厚度　6.2～7.2 mm B1000 　　　　中心厚度　6.2～7.2 mm 4、面型：千分表有模具工作表面上轻移，千分表晃动不超过0.002mm。 5、弯度：用千分表测量装置测量，结果与模具明示不超过0.005 mm。 6、钢化强度：模具凹面向上，距离干净水泥地面1米，自由下落模具不破碎。 编制： 审核：